Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
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Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
가방 분야에서 인쇄 패턴은 중요한 역할을 합니다. 단순히 장식일 뿐만 아니라 "산업용 제품"에서 "감성적 상품"으로 제품을 업그레이드하여 제품이 더욱 매력적으로 "말"할 수 있도록 하고 소비자가 제품에 공감하기 쉽게 만들어 제품이 균질한 홍해에서 높은 프리미엄을 갖춘 작은 블루오션을 개척할 수 있도록 합니다.
각 인쇄 유형은 고유한 적용 시나리오와 장점을 가지고 있으며, 올바른 인쇄 방법을 선택하면 최적의 인쇄 결과, 제품 성능 및 가격 경쟁력을 보장할 수 있습니다.
가방에 일반적으로 사용되는 4가지 인쇄 방법은 다음과 같습니다.
1. 실크스크린 인쇄
실크스크린 인쇄는 섬유, 종이, 가죽, 플라스틱, 금속 등 모든 소재에 적합합니다.
일반 실크스크린 인쇄 공정:
디자인 패턴 -> 인쇄 필름 현상 / 판 제작 -> 그물을 펴고 감광 젤을 도포합니다.
-> 잉크 조정 및 위치 지정 -> 인쇄 -> 건조 및 경화.
여기에는 다음도 포함됩니다.
1) 실크스크린 인쇄 광택 표면은 3단계로 나뉩니다.
1단계: 기본 레이어 인쇄.
2단계: 물 슬러리 기본 색상 조정.
3단계: 광택 표면 인쇄.
2) 실크스크린 인쇄 은/금:
실크스크린 인쇄는 물 슬러리 인쇄와 잉크 인쇄로 인쇄할 수 있습니다.
물 슬러리 인쇄: 캔버스와 같이 표면이 충분히 평평하지 않은 소재에 적합하며, 인쇄 전에 투명한 고무 바닥이 필요합니다.
잉크 인쇄: 하나는 수성 인쇄로 부직포에 적합하고, 다른 하나는 모든 소재에 적합하고 고품질 인쇄가 가능한 유성 인쇄입니다.
인쇄 품질은 어느 쪽이 더 좋을까요? 물론 유성 잉크 인쇄이지만, 다른 실크스크린 인쇄 방식보다 가격이 비쌉니다.
장점:
- 평평한 표면에만 인쇄할 수 있는 것이 아니라, 구형 표면 등 특수한 모양으로 성형된 물체에도 인쇄할 수 있습니다.
- 잉크층은 순백색으로 인쇄되어 검은색 종이에 강한 커버력과 입체감을 제공합니다.
- 편리한 제판, 저렴한 가격, 선명한 색상, 긴 보관 기간, 빠른 배송.
단점:
- 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있으며, 색상이 많으면 부정확해질 수 있으므로 4가지 색상보다 적은 작은 로고만 만드는 것이 좋습니다.
- 물 슬러리 인쇄는 노동력 낭비이고, 잉크 인쇄는 재료 낭비로 인해 비용이 많이 듭니다.
- 소량 주문에만 적합합니다.
2. 디지털 인쇄
디지털 인쇄는 판 제작 없이 디지털 파일에서 원단과 같은 소재로 직접 출력하는 현대적인 인쇄 방식입니다. 고온에 강한 원단에 적합합니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1) 승화 전사: 패턴을 먼저 종이에 인쇄한 후, 고온을 통해 인쇄된 종이 패턴을 원단에 전사/코팅합니다. 폴리에스테르 함량이 60% 이상인 화학 섬유 또는 표면에 폴리에스테르(PET, PPT, 펠트 등)가 코팅된 소재에만 적합합니다. 면 100% 및 순면 소재의 경우, 폴리에스테르 코팅을 먼저 한 후 인쇄할 수 있지만, 촉감이 다소 딱딱해질 수 있습니다.
2) 디지털 직접 주입: 100% 면 또는 고함량 면 소재 및 가죽에 적합합니다.
3) UV 인쇄: PVC/EVA/TPU 투명 필름 및 기타 소재에 적합하며 색상 고정성이 뛰어나 가격이 매우 비쌉니다.
장점:
- 제판 무료, 재고 없음.
섬세한 패턴 표현, 강렬한 레이어링, 풍성한 꽃 모양이 특징입니다. 해상도가 높아 복잡한 그라데이션 패턴도 인쇄할 수 있습니다.
- 염료가 원단 섬유에 침투하여 색상 견뢰도가 4~5등급에 도달하고, 세탁 및 자외선 차단이 가능하며, 완제품은 통기성이 좋고 갈라지지 않습니다. 잉크는 친환경적이며, 폐수나 슬러리가 발생하지 않습니다.
단점:
- 소재 기반으로 흰색이나 밝은 색상만 인쇄가 가능합니다.
- 민감한 색상의 경우 색상이 쉽게 옮겨지므로 색상 고정을 잘 해야 합니다.
- 인쇄 잉크와 종이가 비싸기 때문에 판을 만들지 않더라도 소량의 개인화된 제품에만 적합합니다.
3. 열전사 스탬핑
열전사 스탬핑("핫 프레스 전사"라고도 함)은 전사 필름에 인쇄된 패턴을 열압착을 통해 원단과 같은 피착재 표면에 전사하는 장식 기법입니다. 핵심 원리는 고온과 고압을 이용하여 전사 필름에 있는 핫멜트 접착제를 녹여 폴리에스터, 면직물, 나일론 등과 같은 대상 소재에 패턴을 안전하게 전사하는 것입니다.
장점:
- 작은 면적, 복잡한 형태, 다양한 색상, 그라데이션 패턴에 적합합니다.
- 접시 제작 비용이 낮습니다.
- 패턴이 겹겹이 쌓여 있고, 색상이 아름답습니다.
단점:
- 내구성이 기존 실크스크린 인쇄보다 낮습니다.
- 접시 크기에는 제한이 있습니다. 가장 큰 접시 크기는 75X40CM이고, 가장 작은 접시 크기는 30X20CM입니다.
- 통기성이 좋지 않고, 승화 열전달만큼 촉감이 부드럽지 않습니다.
4. 로토그라비어 인쇄
로토그라비어는 사진판 제작과 화학 에칭 공정을 활용하여 금속 롤러 표면에 다양한 색조의 메쉬 구멍을 만들고, 잉크층의 두께를 조절하여 이미지 수준의 복원을 구현하는 인쇄 기술입니다. PP 직조 및 부직포, 재활용 PET 부직포 등의 소재에 적합합니다.
장점:
- 색상이 밝고 채도가 높으며, 일반적으로 CMYK + 흰색의 5가지 색상으로 인쇄할 수 있습니다.
- 인쇄판은 인쇄 저항성이 높습니다.
- 인쇄 속도가 빠르므로 대량 인쇄에 적합합니다.
단점:
-접시의 크기는 제한되어 있으며, 접시의 길이는 50~126CM, 접시의 너비는 42~100CM이며, 일반적으로 70CM를 초과할 수 없습니다.
- 매우 얇은 필름이나 종이에만 인쇄할 수 있으며, 최대 13가지 색상만 가능합니다.
- 장주기 제판은 각 색상에 맞는 롤러를 설치하고 조각하는 데 2주가 소요됩니다. 제판 비용이 높기 때문에 색상이 많을수록 가격이 높아지며, 샘플 1~2개라도 마찬가지입니다.
Chiterion은 다양한 생태 포장 제품 및 솔루션을 설계, 제조 및 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
