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Chiterion se consacre à la personnalisation des solutions de sacs écologiques pour le shopping, l'emballage, la livraison, le stockage et les voyages depuis 2007
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Chiterion se consacre à la personnalisation des solutions de sacs écologiques pour le shopping, l'emballage, la livraison, le stockage et les voyages depuis 2007
Dans le domaine de nos sacs, les motifs d'impression jouent un rôle important : ils ne sont pas seulement aussi simples que la décoration, ils valorisent les produits de « produits industriels » à « biens émotionnels », permettent aux produits de « parler » de manière plus attrayante et facilitent l'entrée en résonance des consommateurs avec eux, de sorte que les produits peuvent découper un petit océan bleu avec une prime élevée dans la mer rouge homogène.
Chaque type d’impression a ses scénarios d’application et ses avantages spécifiques, et le choix de la bonne méthode d’impression peut garantir des résultats d’impression optimaux, des performances du produit et une compétitivité des prix.
Voici quatre méthodes d’impression couramment utilisées pour nos sacs :
1. Sérigraphie
La sérigraphie convient à tous les matériaux comme les tissus textiles, les papiers, le cuir, le plastique ou le métal, etc.
Procédé de sérigraphie classique :
Motif de conception -> Développer le film d'impression / Fabriquer les plaques -> Étirer le filet et appliquer le gel photosensible
-> Réglage de l'encre et positionnement -> Impression -> Séchage et durcissement.
Il comprend également ci-dessous :
1) Sérigraphie surface brillante, qui se divise en 3 étapes :
Étape 1 : Impression de la couche de base.
Étape 2 : Ajuster la couleur de base de la pâte à eau.
Étape 3 : Impression de la surface brillante.
2) Sérigraphie argent/or :
La sérigraphie peut être réalisée avec une impression à l'eau et une impression à l'encre :
Impression par coulis d'eau : Convient aux matériaux dont la surface n'est pas suffisamment plane, comme la toile, qui nécessite un fond en caoutchouc transparent avant l'impression.
Impression à l'encre : l'une est une impression à base d'eau, qui convient aux matériaux non tissés ; l'autre est une impression à base d'huile, qui convient à tous les matériaux avec une impression de haute qualité.
Quelle est la meilleure qualité d'impression ? Bien sûr, il s'agit d'une impression à l'encre à base d'huile, mais elle est plus chère que les autres méthodes de sérigraphie.
Avantages :
- Il peut non seulement être imprimé sur des surfaces planes, mais également sur des objets moulés de forme spéciale tels que des surfaces sphériques.
- La couche d'encre peut être imprimée en blanc pur sur du papier entièrement noir avec une forte couverture et un sens tridimensionnel.
- Fabrication de plaques pratique, prix bon marché, couleurs vives, longue durée de conservation, livraison rapide.
Inconvénients:
- Une seule couleur peut être imprimée à la fois, et il est facile d'être inexact s'il y a plusieurs couleurs, il est donc recommandé de ne créer que de petits logos de moins de 4 couleurs.
- L'impression à la boue aqueuse est un gaspillage de main d'œuvre, l'impression à l'encre est un gaspillage de matériaux, ce qui entraîne des coûts élevés.
- Convient uniquement aux commandes en petites quantités.
2. Impression numérique
L'impression numérique est une méthode d'impression moderne qui permet d'imprimer directement à partir d'un fichier numérique sur un support, comme du tissu, sans clichage. Elle convient aux tissus résistants aux hautes températures.
Il comprend :
1) Sublimation : Le motif est d'abord imprimé sur le papier, puis transféré/recouvert sur le tissu à haute température. Convient uniquement aux fibres chimiques contenant plus de 60 % de polyester ou aux matériaux avec un revêtement en polyester (y compris le PET, le PPT, le feutre, etc.). Pour les matériaux 100 % coton et pur lin, un revêtement en polyester est nécessaire avant l'impression, mais le toucher sera plus dur.
2) Injection directe numérique : Convient aux matériaux 100 % coton ou à haute teneur en coton et au cuir.
3) Impression UV : Convient aux films transparents PVC/EVA/TPU et autres matériaux, il a une bonne fixation des couleurs, donc le prix est extrêmement cher.
Avantages :
- Fabrication de plaques gratuite, stock zéro.
Motif délicat, sens aigu de la superposition, forme florale extrêmement généreuse. La haute résolution permet d'imprimer des dégradés complexes.
Le colorant pénètre directement dans la fibre du tissu, ce qui lui confère une résistance aux couleurs de classe 4-5, une résistance au lavage et au soleil, et un produit fini respirant et indéchirable. L'encre est écologique, sans rejet d'eaux usées ni de boues.
Inconvénients:
- Seule la couleur blanche ou claire du support matériel peut être transférée par impression.
- Pour les couleurs sensibles, il est facile de transférer la couleur ; il est nécessaire de faire une bonne fixation de la couleur.
- Convient uniquement aux petits lots de produits personnalisés, car l'encre d'impression et le papier sont chers, même sans fabrication de plaques.
3. Estampage par transfert thermique
Le marquage par transfert thermique, aussi appelé « transfert à chaud », est une technique décorative qui consiste à transférer le motif imprimé sur le film de transfert sur la surface d'un support, comme du tissu, par pressage à chaud. Son principe fondamental consiste à utiliser une température et une pression élevées pour faire fondre l'adhésif thermofusible du film de transfert, transférant ainsi solidement le motif sur les matériaux cibles tels que le polyester, le coton, le nylon, etc.
Avantages :
- Convient aux petites surfaces, complexes, multicolores, avec des motifs dégradés.
- Coût de fabrication de la plaque réduit.
- Le motif est plein de couches et la couleur est magnifique.
Inconvénients:
- La durabilité est inférieure à celle de la sérigraphie traditionnelle.
- La taille de la plaque a une limitation ; la plus grande taille de plaque est de 75X40CM, la plus petite taille de plaque est de 30X20CM.
- La respirabilité est médiocre et la sensation au toucher n'est pas aussi douce que celle du transfert thermique par sublimation.
4. Impression en héliogravure
L'héliogravure est une technique d'impression qui utilise la fabrication de plaques photographiques et la gravure chimique pour créer des mailles de différentes nuances à la surface d'un rouleau métallique, obtenant ainsi une restitution fidèle de l'image grâce au contrôle de l'épaisseur de la couche d'encre. Elle est adaptée aux matériaux tels que le PP tissé et non tissé, ainsi que le PET non tissé recyclé.
Avantages :
- Couleur vive et saturation élevée, peut normalement être imprimé avec 5 couleurs - CMJN + blanc.
- La plaque d'impression présente une résistance d'impression élevée.
- Vitesse d'impression rapide, adaptée à l'impression en gros lots.
Inconvénients:
-La plaque a une taille limitée, la longueur de la plaque est de 50 à 126 cm, la largeur de la plaque est de 42 à 100 cm, normalement elle ne peut pas dépasser 70 cm.
- ne peut être imprimé que sur un film ou du papier très fin, et 13 couleurs au maximum.
La fabrication de plaques à cycle long nécessite deux semaines de préparation et de gravure des rouleaux pour chaque couleur. Compte tenu du coût élevé de la fabrication de plaques, plus le nombre de couleurs est élevé, plus le prix est élevé, même pour un ou deux échantillons.
Chiterion s'engage à concevoir, fabriquer et fournir une large gamme de produits et de solutions d'emballage écologiques.
