Chiterion ägnat sig åt att anpassa Eco Bag Solutions för shopping, förpackning, leverans, förvaring och resor sedan 2007
Språk
Chiterion ägnat sig åt att anpassa Eco Bag Solutions för shopping, förpackning, leverans, förvaring och resor sedan 2007
Som konsumenter är de påsar vi vanligtvis får alla färdiga produkter som är helt utsläppta på marknaden. Så du vill veta hur en väska sätts ihop av tillbehör till en komplett väska. Idag kommer vi att lära oss om tillverkningsprocessen för en enkel väska.
För det första, när du får en design från en kund måste du förstå hela designen av denna väska. Sedan måste vi känna till materialsammansättningen av påsen, som vanligtvis består av fem delar, kroppsmaterial, stödmaterial, tillbehörsmaterial, hårdvara och annan plasthårdvara.
Kroppsmaterial: Nylon, Polyester, Denim, Canvas, Artificiellt läder, Äkta läder, Foder, Mesh, etc.
Stödmaterial: EPE-skum, svamp, rebound-lim, högskum, fiberduk, PE-skiva, PP-skiva, kartong, etc.
Tillbehör: Dragkedja, innerbindning, webbing, elastiska band, kardborre, etc.
Hårdvara: dragkedja, D-ring, krokspännen, spännen, öljetter, etc.
Plastbeslag: Solspännen, krokspännen, axelremmar, D-spännen, pluggspännen, stegspännen, repspännen, etc.
Låt oss till exempel känna till dessa delar från följande platta påse.
Kroppstyg: Återvunnen bomull + 210D foder
Stödmaterial: EPE-skum + fiberduk
Tillbehör: dragkedja + inuti bindningsmaterial
Hårdvara: dragkedja + dragetikett
Förutom varumärkeslogotypen innehåller en påse i princip dessa delar. Medan logotypen beror på varumärkets behov.
När vi känner till dessa delar, låt oss lära oss hur man gör ett prov. Enligt kundens design analyseras nödvändiga material, tygtillbehör och hårdvara köps. Denna process tar vanligtvis 2-3 arbetsdagar. Materialet returneras till fabriken och utskriften bekräftas vara OK.
Vid denna tidpunkt kommer provrummets befälhavare att börja skära ut pappersrutorna. Pappersrutnätets huvudsakliga funktion är att bestämma storleken på varje del av påsen och formen på de skärande bitarna. Innan gallret gjordes var elektroniska ritningar av pappersrutnät mycket viktiga för pappersrutnätskomponenter. Den detaljerade storleksbeskrivningen gör att befälhavaren har god kontroll över väskans design.
I allmänhet produceras pappersrutnätet i den första omgången av prover. Efter att testpanelen är gjord modifieras pappersrutnätet enligt provets faktiska form. Efter att pappersrutnätet är framställt är det lätt att hitta pappersmönstret när hela påspappersrutnätet sätts ihop. Gör det lättare att göra beskärningsjusteringar. När pappersrutnätet har bekräftats börjar den formella produktionen av prover.
Sist kommer vår syarbetare att ansvara för att sy väskorna.
Hon/han kommer först att analysera påsens övergripande struktur och sedan påbörja sömmen enligt innehållet och positionen som markerats på pappersrutnätet av mästaren i verkstaden.
För att sy den i en påse är sömnadsprocessen oskiljaktig från sömnadsarbetarens erfarenhet och färdigheter. Ju skickligare, desto mer perfekt är väskan. En skicklig syarbetare är en viktig del av en professionell väskfabrik. När påsen är klar kommer vi att göra den ren äntligen. Vid det här laget föds en nydesignad väska.
Födelsen av en väska kommer att gå igenom stegen att analysera material, köpa material, skriva ut, skära, skära och vända brädor. Varje steg är viktigt, och den arbetskraft och de materiella resurser som spenderas är inte vad folk ofta ser - enkelt repetitivt arbete. Tvärtom är det ett kreativt jobb. Om du vill skräddarsy en personlig väska, vänligen lämna ditt meddelande på hemsidan.
Chiterion har åtagit sig att designa, tillverka och leverera ett brett utbud av ekologiska förpackningsprodukter och lösningar.
