Chiterion ägnat sig åt att anpassa Eco Bag Solutions för shopping, förpackning, leverans, förvaring och resor sedan 2007
Språk
Chiterion ägnat sig åt att anpassa Eco Bag Solutions för shopping, förpackning, leverans, förvaring och resor sedan 2007
Kylväskor, designade för att hålla mat och dryck svala under längre perioder, har använts mycket nuförtiden för många tillfällen, som picknickfester, utomhusäventyr samt matinköpsresor. Det blir till och med en av våra dagliga nödvändigheter. Så är du nyfiken på hur kylväskor tillverkas? Låt oss ta en detaljerad titt på produktionsprocessen, från det första konceptet till den slutliga produkten redo att användas.
Design och koncept:
Hela processen börjar med en idé. Beroende på olika applikationsscenarier tar formgivarna och teknikerna hänsyn till en hel del saker, såsom storlek, form, material, isolering, tryck etc.
Materialval:
Det finns tre lager av material som används på en kylväska - Yttre skaltyg, mittisoleringslager och innerfoder. För yttre skaltyg, välj normalt de hållbara material som polyester oxford, nylonmaterial, PP vävt tyg, PP non-woven tyg, etc, tyget som nämnts ovan är lämpligt för olika tryckmetoder, vilket gör det enkelt att lägga till logotyper och konstverk till väskan. För det mellersta isoleringsskiktet, använd mestadels EPE-skum, det finns olika tjockleksval, om du vill hålla föremål svala under en längre tid, använd då tjockare isolering, som 8 mm, 5 mm, annars är det okej att använda tunnare isolering som 2 mm eller 3 mm. För innerfoder finns det flera alternativ såsom aluminiumfolie, PEVA och PVC.
Provtagningsprocess:
När designen och materialen är färdigställda behövs ett protoprov för att testa storlek, tryckeffekt och logotyppositioner. Om någon del inte är korrekt kommer ändringar att göras i enlighet med detta tills den uppfyller konsumentens krav.
Tillverkningsprocess:
När protoprovet är godkänt börjar tillverkningsprocessen. Det involverar vanligtvis följande steg, inklusive klippning, utskrift, sömnad, inspektion och packning.
Automatiserade skärmaskiner används för att exakt skära tyget och isoleringsmaterialen enligt de fördefinierade mönstren. Detta säkerställer konsekvens och noggrannhet i produktionsprocessen. Sedan skickas skärpanelerna till tryckeri för tryckning, ibland trycks tyget före skärning.
Skickliga hantverkare syr sedan ihop bitarna, med uppmärksamhet på detaljer för att säkerställa att sömmarna är starka. Ytterligare funktioner som dragkedjor, handtag och remmar läggs till under monteringsprocessen, vilket förbättrar kylväskans funktionalitet och användbarhet.
Kvalitetskontroll och testning:
Kvalitetskontroll är en absolut nödvändig del av produktionsprocessen för att säkerställa att varje kylväska uppfyller de högsta kraven på kvalitet och prestanda. Normalt finns det pågående kvalitetskontroll och inspektion före leverans. IPQC behöver regelbundet inspektera produktionslinjerna under hela processen, övervaka produktkvaliteten och ta del av nyckeldata.
Före leverans genomgår slumpmässiga prover från varje produktionssats strikt inspektion och testning för att utvärdera deras värmeisolering, vattentäthet och hållbarhet.
Tester kan inkludera temperaturretentionstester, vattenläckagetester och stresstester för att simulera verkliga användningsscenarier och identifiera eventuella problem.
Förpackning och distribution:
När kylväskorna har klarat kvalitetskontroller är de noggrant förpackade och förberedda för distribution.
Nuförtiden används miljövänliga förpackningsmaterial när det är möjligt för att minimera miljöpåverkan från produktion och transporter.
De färdiga produkterna skickas sedan till återförsäljare, grossister eller direkt till konsumenter, redo att användas och avnjutas.
Chiterion har åtagit sig att designa, tillverka och leverera ett brett utbud av ekologiska förpackningsprodukter och lösningar.
