1. Исследования и дизайн
Перед производством сумки-холодильника мы обсуждаем с заказчиком идеальную сумку-холодильник. Основываясь на цветах, размерах, логотипах, материалах и т. д., предоставленных заказчиком, мы проводим исследования и разрабатываем оптимальную сумку-холодильник. На этапе проектирования, в зависимости от назначения сумки, покупатель должен учитывать такие факторы, как размер, вместимость, изоляционный материал, время удержания тепла или холода, а также дополнительные функции (такие как карманы, молнии или плечевые ремни для переноски веса, и т. д.).
2. Выбор материала
Выбор материала имеет решающее значение для создания прочного, надежного и эффективного охлаждающего мешка.
Изоляционная пена отвечает за поддержание желаемой температуры внутри мешка и может быть изготовлена из пенопласта EPE, алюминиевой фольги, полиэтилена и т. д. Поэтому важно тщательно выбирать эти изоляционные материалы с учетом их свойств. Кроме того, внешний материал сумки-холодильника должен быть изготовлен из прочной и водонепроницаемой ткани, чтобы обеспечить долговечность и влагостойкость сумки-холодильника.
3. Резка и подготовка
После выбора внутренних и внешних материалов мы используем точные размеры, сделанные на этапе проектирования, для раскроя тканей, которые мы выбрали для формирования основного корпуса сумки-холодильника.
В процессе сборки мы сначала изготовим образец, и только после образца и подтверждения клиента мы приступим к массовому производству.
В процессе сборки особое внимание уделяется точности, чтобы на этом этапе были готовы нужные размеры, молнии, ремешки, ручки и другие дополнительные функции.
4. Шитье и сборка
После раскроя тканей наши квалифицированные рабочие собирают готовые тканевые панели, используя специализированные машины, такие как швейные машины, высокие токарные станки, токарные станки с плоской станиной и другие методы, подходящие для изготовления сумок-рефрижераторов. Эти специальные инструменты используются для укрепления швов, чтобы обеспечить долговечность мешков, а изоляция тщательно интегрирована для достижения эффективного регулирования температуры.
5. Прикрепление компонентов
На этом этапе к охлаждающей сумке надежно крепятся дополнительные компоненты, такие как молнии, ручки, ремни, застежки-карабины, люверсы и карманы. Эти компоненты могут быть добавлены или удалены в соответствии с применимыми сценариями продукта или потребностями клиентов для повышения практичности, удобства, моды и функциональности сумки-холодильника.
6.Контроль качества
Контроль качества играет жизненно важную роль в каждой сумке-холодильнике, отвечающей самым высоким стандартам. От раскроя ткани до производственного процесса осуществляется строгий контроль качества, чтобы убедиться, что сумки-холодильники имеют минимум дефектов, таких как неравномерная строчка, компоненты не установлены в правильном положении, не проходят испытание на герметичность и т. д. Шаг гарантирует, что будут производиться только идеальные сумки-холодильники. Этот шаг гарантирует, что только безупречные продукты попадут на следующий этап.
7. Тестирование
После того, как охлаждающий блок изготовлен, образцы пакета проходят тщательные испытания, чтобы проверить рабочие характеристики и общую функциональность изоляции. Мы создаем специальные условия, чтобы проверить способность охлаждающего мешка удерживать тепло, насколько хорошо он изнашивается снаружи и является ли мешок герметичным. Этот шаг гарантирует, что сумка-холодильник поддерживает температуру своего содержимого в течение длительного периода времени.
8. Последние штрихи
После прохождения испытаний и проверки качества сумок-холодильников мы проводим последние штрихи. Это включает в себя элементы брендинга упаковки, такие как логотипы, этикетки и другие индивидуальные рисунки, отражающие бренд.
9. Упаковка и распространение
Тщательно упакованные рефрижераторные пакеты гарантируют, что рефрижератор попадет к покупателю в идеальном состоянии.
Каждый рефрижераторный пакет упакован в индивидуальную упаковку, чтобы избежать повреждений при транспортировке.
Наконец, производимые нами сумки-холодильники распространяются через оптовиков, розничных продавцов, электронную коммерцию, рекламные компании и другие платформы, чтобы клиенты, которым нужны сумки-холодильники, могли приобрести нужные им сумки-холодильники.
Производство высококачественных сумок-холодильников включает в себя тщательный процесс, который фокусируется на исследовании свойств различных материалов, обеспечении стильного дизайна, выборе материалов, сборке, контроле качества и тестировании. Придерживаясь этих шагов, Chiterion, производитель сумок-холодильников с более чем 16-летний опыт гарантирует, что изолированные сумки сохраняют холод и тепло, прочны и эстетичны, а также способны сохранять свежесть и температуру содержимого во время активного отдыха.
Независимо от того, являетесь ли вы брендом спортивных товаров на открытом воздухе или рекламной компанией, инвестиции в хорошо продуманную, профессионально изготовленную сумку-холодильник обеспечат продвижение бренда и лояльность клиентов.
Свяжитесь с Chiterion для профессионального универсального магазина.