Сумки-холодильники, предназначенные для сохранения еды и напитков прохладными в течение длительного времени, в настоящее время широко используются во многих случаях, таких как пикники, приключения на свежем воздухе, а также поездки за продуктами. Это даже становится одной из наших ежедневных потребностей. Итак, вам интересно, как производятся сумки-холодильники? Давайте подробно рассмотрим производственный процесс, от первоначальной концепции до конечного продукта, готового к использованию.
Дизайн и концепция:
Весь процесс начинается с идеи. В зависимости от различных сценариев применения дизайнеры и технические специалисты принимают во внимание множество факторов, таких как размер, форма, материал, изоляция, печать и т. д.
Выбор материала:
В сумке-холодильнике используется три слоя материала: внешняя ткань, средний изоляционный слой и внутренняя подкладка. Для ткани внешней оболочки обычно выбирают такие прочные материалы, как полиэстер Оксфорд, нейлоновые материалы, полипропиленовая ткань, полипропиленовая нетканая ткань и т. д. Ткань, как упомянуто выше, подходит для различных методов печати, что позволяет легко добавлять логотипы и рисунки. в сумку. Для среднего изоляционного слоя в основном используйте пену EPE. Существуют разные варианты толщины. Если вы хотите, чтобы предметы оставались прохладными в течение более длительного времени, используйте более толстую изоляцию, например 8 мм, 5 мм, в противном случае можно использовать более тонкую изоляцию, например 2 мм или 3 мм. Для внутренней облицовки существует несколько вариантов, таких как алюминиевая фольга, PEVA и ПВХ.
Процесс отбора проб:
После того, как дизайн и материалы будут окончательно определены, потребуется прототип для проверки размера, эффекта печати и положения логотипа. Если какая-либо деталь неверна, в нее будут вноситься соответствующие изменения до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям потребителя.
Производственный процесс:
После утверждения прототипа начинается производственный процесс. Обычно он включает в себя следующие этапы, включая резку, печать, шитье, проверку и упаковку.
Автоматизированные раскройные машины используются для точного разрезания ткани и изоляционных материалов по заранее заданным шаблонам. Это обеспечивает последовательность и точность производственного процесса. Затем раскройные панели отправляются на типографию для печати, иногда перед раскроем ткань печатают.
Затем опытные мастера сшивают детали вместе, уделяя внимание деталям, чтобы швы были прочными. Дополнительные функции, такие как молнии, ручки и ремни, добавляются в процессе сборки, повышая функциональность и удобство использования сумки-холодильника.
Контроль качества и тестирование:
Контроль качества является абсолютно важной частью производственного процесса, позволяющей гарантировать, что каждая сумка-холодильник соответствует самым высоким стандартам качества и производительности. Обычно проводится внутрипроцессный контроль качества и предотгрузочная проверка. IPQC должен регулярно проверять производственные линии на протяжении всего процесса, контролировать качество продукции и принимать к сведению ключевые данные.
Перед отправкой случайные образцы из каждой производственной партии проходят строгую проверку и тестирование для оценки их теплоизоляции, гидроизоляции и долговечности.
Тесты могут включать тесты на сохранение температуры, тесты на утечку воды и стресс-тесты для моделирования реальных сценариев использования и выявления любых потенциальных проблем.
Упаковка и распространение:
После того, как сумки-холодильники прошли проверку качества, они тщательно упаковываются и готовятся к распространению.
В настоящее время по возможности используются экологически чистые упаковочные материалы, чтобы минимизировать воздействие производства и транспортировки на окружающую среду.
Готовая продукция затем отправляется розничным торговцам, оптовикам или непосредственно потребителям, готовая к использованию и получению удовольствия.