As sacolas térmicas, projetadas para manter alimentos e bebidas frescas por longos períodos, têm sido muito utilizadas hoje em dia em diversas ocasiões, como piqueniques, aventuras ao ar livre e também em viagens de compras. Torna-se até uma de nossas necessidades diárias. Então você está curioso para saber como as sacolas térmicas são produzidas? Vamos dar uma olhada detalhada no processo de produção, desde o conceito inicial até o produto final pronto para uso.
Design e Conceito:
Todo o processo começa com uma ideia. Dependendo dos diferentes cenários de aplicação, os designers e técnicos levam em consideração muitos aspectos, como tamanho, forma, material, isolamento, impressão, etc.
Seleção de materiais:
Existem três camadas de material usadas em uma bolsa térmica - tecido externo, camada intermediária de isolamento e forro interno. Para tecido de revestimento externo, normalmente escolha materiais duráveis, como poliéster oxford, materiais de náilon, tecido PP, tecido não tecido PP, etc., o tecido mencionado acima é adequado para diferentes métodos de impressão, o que facilita a adição de logotipos e obras de arte para a bolsa. Para a camada intermediária de isolamento, use principalmente espuma EPE, existem diferentes opções de espessura, se você quiser manter os itens frios por mais tempo, use um isolamento mais espesso, como 8 mm, 5 mm, caso contrário, não há problema em usar um isolamento mais fino, como 2 mm ou 3 mm. Para revestimento interno, existem diversas opções como papel alumínio, PEVA e PVC.
Processo de amostragem:
Uma vez finalizados o design e os materiais, é necessária uma amostra proto para testar o tamanho, o efeito de impressão e as posições do logotipo. Se alguma parte não estiver correta, as modificações serão feitas de acordo até atender às necessidades do consumidor.
Processo de manufatura:
Assim que a protoamostra for aprovada, o processo de fabricação começa. Normalmente envolve as seguintes etapas, incluindo corte, impressão, costura, inspeção e embalagem.
Máquinas de corte automatizadas são usadas para cortar com precisão o tecido e os materiais de isolamento de acordo com os padrões predefinidos. Isso garante consistência e precisão no processo de produção. Em seguida, os painéis de corte são enviados para a gráfica para impressão, às vezes o tecido é estampado antes do corte.
Em seguida, artesãos habilidosos costuram as peças, prestando atenção aos detalhes para garantir que as costuras sejam fortes. Recursos adicionais como zíperes, alças e tiras são adicionados durante o processo de montagem, melhorando a funcionalidade e usabilidade da bolsa térmica.
Controle e testes de qualidade:
O controle de qualidade é uma parte absolutamente essencial do processo de produção para garantir que cada bolsa térmica atenda aos mais altos padrões de qualidade e desempenho. Normalmente há controle de qualidade em processo e inspeção pré-embarque. O IPQC precisa inspecionar regularmente as linhas de produção durante todo o processo, supervisionar a qualidade do produto e anotar os dados principais.
Antes do envio, amostras aleatórias de cada lote de produção passam por rigorosas inspeções e testes para avaliar seu isolamento térmico, impermeabilização e durabilidade.
Os testes podem incluir testes de retenção de temperatura, testes de vazamento de água e testes de estresse para simular cenários de uso do mundo real e identificar possíveis problemas.
Embalagem e Distribuição:
Depois que as bolsas térmicas passam nas verificações de controle de qualidade, elas são cuidadosamente embaladas e preparadas para distribuição.
Hoje em dia, materiais de embalagem ecológicos são utilizados sempre que possível para minimizar o impacto ambiental da produção e do transporte.
Os produtos acabados são então enviados para varejistas, atacadistas ou diretamente aos consumidores, prontos para serem usados e apreciados.