Chiterion wijdt zich sinds 2007 aan het aanpassen van Eco Bag-oplossingen voor winkelen, verpakken, bezorgen, opslag en reizen
Taal
Chiterion wijdt zich sinds 2007 aan het aanpassen van Eco Bag-oplossingen voor winkelen, verpakken, bezorgen, opslag en reizen
1. Onderzoek en ontwerp
Voorafgaand aan de productie van een koeltas overleggen we met de klant over de perfecte koeltas. Op basis van de door de klant aangeleverde kleuren, maten, logo's, materialen etc. doen we onderzoek en ontwerpen we een optimale koeltas. In de ontwerpfase moet de klant, afhankelijk van het doel van de tas, rekening houden met factoren zoals grootte, capaciteit, isolatiemateriaal, warmte- of kouderetentietijd en extra functies (zoals zakken, ritsen of schouderbanden om het gewicht te dragen, enz.).
2. Materiaalkeuze
Materiaalkeuze is van cruciaal belang voor het creëren van een duurzame, betrouwbare en efficiënte koeltas.
Isolatieschuim is verantwoordelijk voor het handhaven van de gewenste temperatuur in de zak en kan gemaakt zijn van EPE-schuim, aluminiumfolie, pe, enz. Daarom is het belangrijk om deze isolatiematerialen zorgvuldig te selecteren op basis van hun eigenschappen. Bovendien moet het buitenmateriaal van de koeltas gemaakt zijn van duurzaam en waterdicht materiaal om de duurzaamheid en vochtbestendigheid van de koeltas te garanderen.
3. Snijden en voorbereiden
Nadat we de interne en externe materialen hebben geselecteerd, gebruiken we de precieze afmetingen die tijdens de ontwerpfase zijn genomen om de stoffen te snijden die we hebben geselecteerd om het hoofdgedeelte van de koeltas te vormen.
Tijdens het assemblageproces maken we eerst een monster en pas na het monster en de bevestiging van de klant gaan we over tot massaproductie.
Tijdens het montageproces wordt speciale aandacht besteed aan nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de juiste maten, ritsen, riemen, handvatten en andere extra functies in dit stadium gereed zijn.
4. Naaien en monteren
Na het snijden van de stoffen, assembleren onze vakmensen de afgewerkte stoffen panelen met behulp van gespecialiseerde machines zoals naaimachines, hoge draaibanken, vlakbeddraaibanken en andere technieken die geschikt zijn voor koeltassen. Deze gespecialiseerde gereedschappen worden gebruikt om de naden te versterken om de duurzaamheid van de tassen te garanderen, en de isolatie is zorgvuldig geïntegreerd om een effectieve temperatuurregeling te bereiken.
5. Bevestiging van componenten
In dit stadium worden extra componenten zoals ritsen, handvatten, riemen, karabijnsluitingen, oogjes en zakken stevig aan de koeltas bevestigd. Deze componenten kunnen worden toegevoegd of afgetrokken volgens de toepasselijke scenario's van het product of de behoeften van de klanten om de bruikbaarheid, het gemak, de mode en de functionaliteit van de koeltas te verbeteren.
6.Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole speelt een essentiële rol in elke koeltas die aan de hoogste normen voldoet. Strenge kwaliteitscontroles worden uitgevoerd vanaf het snijden van de stof tot aan het productieproces om ervoor te zorgen dat de koeltassen een minimum aan defecten vertonen, zoals onregelmatige stiksels, onderdelen die niet in de juiste positie worden geplaatst, niet slagen voor een afdichtingstest, enz. Deze step zorgt ervoor dat alleen perfecte koeltassen worden geproduceerd. Deze stap zorgt ervoor dat alleen foutloze producten het volgende stadium bereiken.
7. Testen
Nadat een koelpakket is vervaardigd, ondergaan monsters van het pakket strenge tests om de prestaties en algehele functionaliteit van de isolatie te verifiëren. We creëren specifieke omgevingen om te testen of de koeltas warmte vasthoudt, hoe goed hij aan de buitenkant slijt en of de tas lekvrij is. Deze stap zorgt ervoor dat de koeltas gedurende lange tijd de temperatuur van de inhoud behoudt.
8. Afwerking
Na het testen en kwaliteitsborging van de koeltassen voeren wij de laatste finishing touch uit. Dit omvat de merkelementen van de verpakking, zoals logo's, labels en andere op maat gemaakte ontwerpen die het merk weerspiegelen.
9.Verpakking en distributie
Zorgvuldig verpakte reeferbags om ervoor te zorgen dat de reefer in perfecte staat bij de klant aankomt.
Elke koeltas is afzonderlijk verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen.
Ten slotte worden de koeltassen die we maken gedistribueerd via groothandelaars, detailhandelaren, e-commerce, promotiebedrijven en andere platforms, zodat klanten die koeltassen nodig hebben, de koeltassen kunnen kopen die ze willen.
Het produceren van koeltassen van hoge kwaliteit omvat een nauwgezet proces dat zich richt op het onderzoeken van de eigenschappen van verschillende materialen, het bieden van stijlvolle ontwerpen, materiaalkeuze, assemblage, kwaliteitscontrole en testen. Door zich aan deze stappen te houden, heeft Chiterion, een fabrikant van koeltassen met meer dan 16 jaar ervaring zorgt ervoor dat de geïsoleerde tassen koude- en warmtevasthoudend, robuust en esthetisch zijn en in staat zijn om hun inhoud op de versheid en temperatuur te houden tijdens buitenactiviteiten.
Of u nu een buitensportmerk of een promotiebedrijf bent, investeren in een goed ontworpen, professioneel vervaardigde koeltas zorgt voor merkpromotie en klantloyaliteit.
Neem contact op met Chiterion voor een professionele one-stop-shop.
Chiterion zet zich in voor het ontwerpen, produceren en leveren van een breed scala aan ecologische verpakkingsproducten en -oplossingen.
