Chiterion wijdt zich sinds 2007 aan het aanpassen van Eco Bag-oplossingen voor winkelen, verpakken, bezorgen, opslag en reizen
Taal
Chiterion wijdt zich sinds 2007 aan het aanpassen van Eco Bag-oplossingen voor winkelen, verpakken, bezorgen, opslag en reizen
Koeltassen, ontworpen om eten en drinken langer koel te houden, worden tegenwoordig veel gebruikt voor vele gelegenheden, zoals picknickfeestjes, buitenavonturen en boodschappen doen. Het wordt zelfs een van onze dagelijkse levensbehoeften. Dus ben je benieuwd hoe koeltassen worden geproduceerd? Laten we het productieproces gedetailleerd bekijken, van het initiële concept tot het eindproduct dat klaar is voor gebruik.
Ontwerp en concept:
Het hele proces begint met een idee. Afhankelijk van de verschillende toepassingsscenario’s houden de ontwerpers en technici rekening met veel zaken, zoals afmetingen, vorm, materiaal, isolatie, bedrukking, enz.
Materiaalkeuze:
Er worden drie lagen materiaal gebruikt op een koeltas: buitenste schilstof, middelste isolatielaag en binnenvoering. Voor buitenstof kiest u normaal gesproken voor duurzame materialen zoals polyester Oxford, nylon materialen, PP geweven stof, PP niet-geweven stof, enz. De stof zoals hierboven vermeld is geschikt voor verschillende printmethoden, waardoor het gemakkelijk is om logo's en kunstwerken toe te voegen naar de tas. Gebruik voor de middelste isolatielaag meestal EPE-schuim. Er zijn verschillende diktekeuzes. Als je items langer koel wilt houden, gebruik dan dikkere isolatie, zoals 8 mm, 5 mm, anders is het prima om dunnere isolatie te gebruiken, zoals 2 mm of 3 mm. Voor de binnenbekleding zijn er diverse mogelijkheden zoals aluminiumfolie, PEVA en PVC.
Bemonsteringsproces:
Zodra het ontwerp en de materialen definitief zijn, is een prototype nodig om het formaat, het drukeffect en de logoposities te testen. Als een onderdeel niet correct is, zullen er dienovereenkomstig wijzigingen worden aangebracht totdat het voldoet aan de eisen van de consument.
Productieproces:
Zodra het prototype is goedgekeurd, begint het productieproces. Het omvat doorgaans de volgende fasen, waaronder snijden, afdrukken, naaien, inspectie en verpakken.
Er worden geautomatiseerde snijmachines gebruikt om de stof en isolatiematerialen nauwkeurig te snijden volgens de vooraf gedefinieerde patronen. Dit zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid in het productieproces. Vervolgens worden de snijpanelen naar een drukkerij gestuurd voor bedrukking, soms wordt de stof bedrukt voordat deze wordt gesneden.
Bekwame vakmensen naaien vervolgens de stukken aan elkaar, waarbij ze aandacht besteden aan details om ervoor te zorgen dat de naden sterk zijn. Extra functies zoals ritsen, handvatten en riemen worden tijdens het montageproces toegevoegd, waardoor de functionaliteit en bruikbaarheid van de koeltas worden verbeterd.
Kwaliteitscontrole en testen:
Kwaliteitscontrole is een absoluut essentieel onderdeel van het productieproces om ervoor te zorgen dat elke koeltas voldoet aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en prestaties. Normaal gesproken zijn er tijdens het proces kwaliteitscontrole en inspectie vóór verzending. De IPQC moet de productielijnen tijdens het hele proces regelmatig inspecteren, toezicht houden op de productkwaliteit en kennis nemen van de belangrijkste gegevens.
Vóór verzending ondergaan willekeurige monsters van elke productiebatch strikte inspecties en tests om hun thermische isolatie, waterdichtheid en duurzaamheid te evalueren.
Tests kunnen temperatuurbehoudtests, waterlekkagetests en stresstests omvatten om gebruiksscenario's in de echte wereld te simuleren en eventuele problemen te identificeren.
Verpakking en distributie:
Nadat de koeltassen de kwaliteitscontroles hebben doorstaan, worden ze zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor distributie.
Tegenwoordig worden waar mogelijk milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen gebruikt om de milieu-impact van productie en transport te minimaliseren.
De eindproducten worden vervolgens verzonden naar detailhandelaren, groothandelaars of rechtstreeks naar consumenten, klaar om te worden gebruikt en genoten.
Chiterion zet zich in voor het ontwerpen, produceren en leveren van een breed scala aan ecologische verpakkingsproducten en -oplossingen.
