Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
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Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
가방 생산 공정에서 품질 관리는 매우 중요한 연결 고리입니다. 여러 품질 관리 연결 고리 중 최종 무작위 검사(FRI)는 제품 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 본 글에서는 가방 생산 공정에서 최종 무작위 검사의 중요성, 검사 내용, 그리고 실행 방법을 자세히 소개합니다.
치테리온 백은 2007년부터 전문적인 쿨러백 제조업체로 활동해 왔으며, 쿨러백 검사를 실시합니다.
1. FRI의 중요성
식품, 의약품 등의 콜드체인 운송에 널리 사용되는 제품인 쿨러백의 품질은 운송 중 상품의 안전성과 효능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 모든 쿨러백이 공장 출고 전에 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 최종 무작위 검사는 제품이 포장되어 공장 출고되기 전에 일정 비율의 제품을 샘플링하여 전체 배치의 품질 수준을 확인하는 것입니다.
2. 검사 내용
최종 무작위 검사 과정에서 쿨러백은 주로 다음 측면을 포함하여 포괄적으로 검사해야 합니다.
(1) 외관검사 :
전반적인 외관: 쿨러백의 외관이 아름답고 넉넉한지, 눈에 띄는 얼룩, 손상 및 색상 차이가 있는지 확인하세요.
솔기 품질: 솔기가 평평하고 균일한지, 실이 빠진 곳, 끊어진 곳, 풀린 실 등 문제가 없는지 확인하세요.
지퍼 및 기타 부속품: 지퍼가 매끈한지, 걸리는 부분이 없는지, 단추, 손잡이 등 기타 부속품이 단단히 설치되어 있는지 확인하세요.
(2) 크기 및 용량 검사:
크기: 측정 도구를 사용하여 쿨러백의 길이, 너비, 높이가 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
용량: 쿨러백의 실제 용량이 표시된 용량과 일치하는지 확인하여 사용 중에 예상 보관 효과를 얻을 수 있는지 확인하세요.
(3) 절연성능 검사 :
단열 시간: 실험을 통해 특정 조건에서 쿨러백의 단열 시간을 테스트하여 지정된 시간 내에 내부 온도를 유지할 수 있는지 확인합니다.
(4) 재료 검사 :
내부 및 외부 재료: 쿨러백의 내부 및 외부 재료가 환경 보호 요구 사항을 충족하는지, 냄새가 나지 않는지, 내구성이 있는지 확인하세요.
단열재: 단열재의 품질을 확인하여 사용 중에 효과적으로 단열할 수 있는지 확인하세요.
(5) 기능 검사 :
방수 성능: 실험을 통해 쿨러백의 방수 성능을 테스트하여 사용 중 외부 습기가 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는지 확인합니다.
내구성: 실제 사용 환경을 시뮬레이션하고 쿨러백의 내구성을 테스트하여 정상적인 사용 조건에서 장기간 양호한 상태를 유지할 수 있는지 확인합니다.
3. 구현 방법
최종 무작위 검사의 과학성과 정확성을 보장하기 위해서는 구체적인 실행 방안을 마련해야 합니다. 쿨러백 생산 과정에서 최종 무작위 검사를 위한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
(1) 샘플링 비율을 결정합니다.
핸드백 업계는 일반적으로 AQL 샘플링 계획표 2에 따라 샘플링을 진행합니다. 산업 표준 기준은 중요 0, 주요 2.5, 부수 4.0입니다. 당사의 내부 표준은 더욱 엄격하여 중요 0, 주요 1.5, 부수 4.0으로 구성됩니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오.
예를 들어, 주문량이 10,000개라면 샘플 크기는 200개입니다. 가방 산업 표준에 따르면, 승인 수준은 Critical 0, Major 10, Minor 14입니다. 하지만 저희 내부 승인 수준은 Critical 0, Major 7, Minor 14입니다.
무작위 표본 추출: 표본 추출 비율에 따라 생산 배치에서 일정 수의 쿨러백을 무작위로 선택하여 표본 추출의 무작위성과 대표성을 보장합니다.
(2) 검사 준비 :
선택된 쿨러백에 번호를 매기고 등록하며, 필요한 검사 도구와 장비를 준비합니다.
(3) 검사의 실시 :
선정된 쿨러백을 미리 정해진 검사 내용 및 기준에 따라 하나하나 검사하고 검사 결과를 기록합니다.
(4) 결과 분석 :
검사 결과를 통계적으로 분석하여 전체 제품의 품질 수준을 파악합니다. 부적합 제품이 발견되면 부적합 제품의 원인과 심각성을 고려하여 재작업 또는 다른 처리 방법을 결정합니다.
(5) 보고서 작성 :
샘플링 조건, 검사 내용, 검사 결과 및 처리 의견 등을 포함한 자세한 검사 보고서를 작성하여 이후의 품질 관리를 위한 기초를 제공합니다.
4. 결론
쿨러백 생산 공정의 마지막 품질 관리 점검 지점인 최종 무작위 검사의 중요성은 자명합니다. 엄격한 검사를 통해 잠재적인 품질 문제를 효과적으로 발견하고 해결하여, 출하되는 제품이 고객과 시장의 요구를 충족하도록 보장하고, 이를 통해 제품의 시장 경쟁력과 브랜드 평판을 향상시킵니다. 따라서 기업은 쿨러백 생산 과정에서 최종 무작위 검사 시행을 매우 중요하게 여기고, 검사 방법과 기준을 지속적으로 최적화하며, 제품 품질의 지속적인 개선을 보장해야 합니다.
치테리온 백의 경우, 고객이 언제나 합격한 제품을 받을 수 있도록 백 산업 표준보다 더욱 엄격한 내부 검사 기준을 시행합니다.
Chiterion은 다양한 생태 포장 제품 및 솔루션을 설계, 제조 및 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
