Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
언어
Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
소비자로서 우리가 일반적으로 구매하는 가방은 모두 시장에 완전히 출시된 완제품입니다. 따라서 가방이 어떻게 액세서리에서 완전한 가방으로 조립되는지 알고 싶습니다. 오늘은 간단한 가방을 만드는 과정을 배워보겠습니다.
먼저, 고객으로부터 디자인을 받았을 때, 이 가방의 전체적인 디자인을 이해해야 합니다. 그런 다음 일반적으로 본체 재료, 지지 재료, 액세서리 재료, 하드웨어 및 기타 플라스틱 하드웨어의 다섯 부분으로 구성되는 가방의 재료 구성을 알아야 합니다.
본체 재질 : 나일론, 폴리에스터, 데님, 캔버스, 인조가죽, 천연가죽, 안감, 메쉬 등
지원 재료: EPE 폼, 스펀지, 리바운드 접착제, 하이 폼, 부직포, PE 보드, PP 보드, 판지 등
부속품: 지퍼 테이퍼, 내부 바인딩, 웨빙, 고무밴드, 벨크로 등
하드웨어: 지퍼 손잡이, D링, 후크 버클, 버클, 작은 구멍 등
플라스틱 하드웨어: 썬 버클, 후크 버클, 어깨 스트랩, D 버클, 플러그 버클, 사다리 버클, 로프 버클 등
예를 들어, 다음의 플랫 파우치에서 이러한 부분을 알아봅시다.
본체 원단: 재활용 면 + 210D 안감
지원 자료: EPE 폼 + 부직포
부속품: 지퍼 테이프 + 내부 바인딩 재료
하드웨어: 지퍼 풀 + 풀 태그
가방에는 브랜딩 로고를 제외하면 기본적으로 이런 부분들이 들어있습니다. 로고는 브랜드의 요구에 따라 다릅니다.
이 부분들을 알고 나면 샘플을 만드는 방법을 배워보겠습니다. 고객의 디자인에 따라 필요한 자재를 분석하고 패브릭 액세서리 및 하드웨어를 구매합니다. 이 과정은 일반적으로 영업일 기준 2~3일이 소요됩니다. 재료는 공장으로 반송되고 인쇄가 양호한 것으로 확인됩니다.
이때 샘플실의 마스터가 종이 그리드를 자르기 시작합니다. 종이 그리드의 주요 기능은 가방의 각 부분의 크기와 절단 조각의 모양을 결정하는 것입니다. 그리드가 만들어지기 전에는 종이 그리드 구성 요소에 대해 종이 그리드 전자 도면이 매우 중요했습니다. 상세한 사이즈 설명을 통해 주인은 가방 디자인을 잘 제어할 수 있습니다.
일반적으로 종이 그리드는 첫 번째 샘플 라운드에서 생산됩니다. 테스트 패널을 만든 후 샘플의 실제 모양에 따라 종이 그리드를 수정합니다. 종이 그리드가 제작된 후, 완전한 백 종이 그리드를 함께 엮으면 종이 패턴을 쉽게 찾을 수 있습니다. 자르기 조정이 더 쉬워졌습니다. 종이 격자가 확정된 후 정식 샘플 제작이 시작됩니다.
마지막으로, 우리 봉제 작업자가 가방 재봉을 담당할 것입니다.
먼저 가방의 전체적인 구조를 분석한 후 작업장에서 마스터가 종이 그리드에 표시한 내용과 위치에 따라 바느질을 시작합니다.
가방에 꿰매기 위해서는 봉제 공정이 봉제 작업자의 경험과 기술과 떼려야 뗄 수 없습니다. 숙련될수록 가방은 더욱 완벽해집니다. 숙련된 봉제인력은 가방 전문공장의 필수 요소입니다. 가방이 완성되면 마지막으로 깨끗하게 만들어드리겠습니다. 이때 새롭게 디자인된 가방이 탄생하게 된다.
모든 가방의 탄생은 재료 분석, 재료 구입, 인쇄, 커팅, 커팅, 판 뒤집기의 단계를 거치게 됩니다. 각 단계가 중요하며, 소요되는 인력, 물적 자원은 사람들이 흔히 보는 것처럼 단순한 반복 작업이 아닙니다. 오히려 창의적인 일이다. 나만의 가방을 맞춤 제작하고 싶다면 홈페이지에 메시지를 남겨주세요.
Chiterion은 다양한 생태 포장 제품 및 솔루션을 설계, 제조 및 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
