Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
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Chiterion은 2007년부터 쇼핑, 포장, 배달, 보관 및 여행을 위한 맞춤형 에코백 솔루션에 전념해 왔습니다.
가방 레이아웃: 가방 레이아웃은 가방의 원본 식별(또는 디자인 도면, 사진)을 기반으로 하며 판지를 재료로 사용하여 가방 구성 요소의 모양을 그려내고 종이 격자 구성 요소에 다양한 표시를 표시하여 제조 방법을 나타냅니다. 가방의. 이런 업무를 담당하는 부서를 샘플링룸이라고 합니다.
참조 대상, 실제 핸드백(원본 버전) 또는 다양한 사진을 기반으로 요구 사항을 충족하는 여러 제품을 재설계하고 생산합니다. 핸드백 공장에서는 일반적으로 고객 요구 사항에 따라 제품이 만들어집니다. 고객이 공장에 샘플이나 사진을 제공하면 마스터는 샘플이나 사진을 바탕으로 생산을 시작합니다. 이사회실은 샘플 제작을 담당하기 때문에 제품의 생산 과정은 물론, 제품 생산 과정과 기술까지 가장 먼저 이해하는 곳이 이사회실이다. 총 수량 및 제품 품질 요구 사항. 회의실은 핸드백 공장의 엔지니어링 및 기술 부서입니다. 기타 부서에서는 조립식 실을 기준으로 제품 가공 가격, 원자재, 수량 등의 정보를 확보하고 원자재 가격을 기준으로 생산비 예산 편성을 수행합니다.
가방 만드는 방법: 핸드백의 전체적인 구조를 분석합니다. 구조는 전면 패널, 후면 패널, 광대역의 세 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.
핸드백 구성 요소의 모양을 분석합니다. 핸드백 부품의 모양에는 직사각형, 정사각형, 삼각형, 사다리꼴, 프리즘, 원형, 타원, 정다각형 등이 포함됩니다. 핸드백 부품의 모양은 다양하지만 다음과 같은 특징도 있습니다.
1. 모두 평면 그래픽입니다.
2. 대부분 축대칭 도형이다. 따라서 부품 형상의 절반만 꺼내고 나머지 절반은 대칭축을 따라 반으로 접어서 꺼낼 수 있습니다.
가방 디자인 과정: 먼저 주요 종이 디자인을 한 다음 보조 구조 종이 디자인을 합니다.
일반적인 가방 디자인 과정은 다음과 같습니다. 후면 패널, 전면 패널, 가방 본체, 바닥 & 지퍼. 가방의 구조에 맞춰 삼각형의 노치와 위치를 만들고, 종이 디자인이 완성될 때까지 종이에 다양한 텍스트 표시를 적어주세요. 용지 출력에는 용지 길이가 추가되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 다른 필요에 따라 바느질.
종이 디자인의 검사 방법:
1. 종이 디자인의 모양과 크기 검사: 종이를 좌표축을 따라 반으로 접습니다. 모양이 겹쳐야 합니다. 그렇지 않으면 실패합니다.
2. 용지의 모양 및 크기 검사 : 확대되지 않은 용지와 실제 가방을 비교하여 겹쳐진 정도가 최대 허용오차를 넘지 않는지 확인합니다.
3. 종이의 삼각형 틈 검사: 주요 검사는 삼각형 틈이 네 가지 주요 기능을 완전히 수행할 수 있는지 여부입니다. 삼각형 간격의 크기가 일정한지 여부.
4. 종이 간의 일치 정도 테스트: 종이를 사용하여 종이를 측정하고 구조 규칙을 준수하는지 확인합니다.
Chiterion은 다양한 생태 포장 제품 및 솔루션을 설계, 제조 및 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
