Chiterion は 2007 年以来、ショッピング、梱包、配送、保管、旅行のためのエコバッグ ソリューションのカスタマイズに専念しています。
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Chiterion は 2007 年以来、ショッピング、梱包、配送、保管、旅行のためのエコバッグ ソリューションのカスタマイズに専念しています。
バッグやハンドバッグの製造工程では、完全な品質管理プロセスが不可欠です。これにより、最終製品が品質基準を満たし、消費者のニーズを満たし、ブランド イメージを高めることが保証されます。以下は、バッグ製造における品質管理プロセスのより包括的な紹介です。
1.原材料調達の品質管理
1) サプライヤーの選定と評価
まず、原材料サプライヤーを厳しく審査し、評判、生産規模、資格証明書などを審査する必要があります。生産環境、設備状況、品質管理システムの現地調査を実施し、過去の供給品質のパフォーマンスを把握します。総合的に評価した後、高品質で安定したサプライヤーを選定し、協力関係を構築します。
2) 原材料検査
原材料が到着したら、入念に検査する必要があります。生地については、材質、色、質感、厚さが要件を満たしているかどうかを確認し、損傷、汚れ、色の違いなどの問題がないか確認します。ファスナー、バックル、チェーンなどのハードウェアアクセサリについては、開閉の滑らかさ、硬さ、コーティングの品質をテストして、錆びたり色あせたりしにくいことを確認します。裏地の素材については、柔らかさ、耐摩耗性、臭いの有無などに注意してください。検査に合格した原材料だけが生産段階に入ることができます。
2. 生産準備段階における品質管理
1) サンプルレビュー
量産前に、スーツケースやハンドバッグのサンプルを慎重に検査する必要があります。サンプルのサイズ仕様が正確かどうか、各部品の形状と構造設計が合理的かどうかを確認し、機能性と美観の要件を満たすことができるかどうかを確認します。同時に、サンプルにマークされたプロセス要件が明確で完全であるかどうかを確認し、後続の生産作業者が参照して実装できるようにします。
2) 生産プロセスの開発とトレーニング
製品特性と品質要件に基づいて、詳細な生産プロセス文書が作成され、各プロセスの作業プロセス、品質基準、作業時間などの内容が明確になります。生産作業員は、プロセスと品質のポイントを習得するためのプロセストレーニングを受けるように組織され、作業員が標準仕様に従って作業できるようにします。
3. 生産工程における品質管理
1) 切断工程の品質管理
生地や裏地などの材料を裁断する際は、裁断設備が鋭く正確であるかどうかを確認し、裁断サイズの精度がサンプルの要求を満たしていることを確認します。同時に、作業員がレイアウト計画に従って裁断するように監督し、材料の無駄をなくし、裁断部分をランダムに検査して、端がきれいかどうか、裁断不良がないかどうかを確認します。
2) 縫製工程の品質管理
縫製は、バッグやハンドバッグの生産において重要な工程です。ミシンの糸の張力が適切かどうか、縫い目の長さが均一かどうか、糸の色が一致しているかどうかなどをチェックします。作業員が工程要件に従って厳密に縫製するように監督し、すべてのステッチとすべての糸がしっかりと滑らかであることを確認し、ステッチの開始位置と終了位置に注意し、コーナーが標準化された方法で処理されているかどうかを確認します。縫製部分をランダムに検査して、縫い目の欠落、ステッチの飛び、糸の切れなどの品質上の問題がないか確認します。
3) 組立工程の品質管理
さまざまな部品を組み立ててバッグやハンドバッグを完成させる際、各部品の組み立て順序が正しいか、ハードウェアアクセサリがしっかりと取り付けられているか、ジッパーがスムーズに閉じたり締めたりできるか、バックルが正常に締めたり緩めたりできるかなどを確認します。同時に、部品間の接合が平らで対称的であるか、隙間が大きすぎるかどうかなど、全体的な外観に欠陥がないかを確認します。
4) 半製品検査
生産工程中に複数の半製品検査ノードを設置し、一定工程を経た半製品に対して総合的な検査を実施します。生産工程中に発生した品質問題を速やかに発見・修正することで、不合格品が次工程に流入するのを防ぎ、生産コストを削減し、生産効率を向上させます。
4. 完成品検査における品質管理
1) 外観検査
完成したスーツケースやハンドバッグに対して総合的な外観検査を実施し、全体の形状が設計要件を満たしているか、色が均一であるか、表面に傷、汚れ、しわなどの欠陥がないかを確認します。各部分の模様の印刷、刺繍、その他の装飾が鮮明でしっかりしているかどうかを確認し、あらゆる角度から製品の美観を検査します。
2) 機能検査
バッグやハンドバッグのさまざまな機能のテストに重点を置いています。たとえば、ハンドストラップとショルダーストラップの耐荷重が基準を満たしているかどうか、対応する重量を長時間支えても壊れないかどうか、ポケットの開閉の利便性、容量が設計基準を満たしているかどうかを確認します。ロック付きのバッグの場合は、ロックの開閉の柔軟性と安全性などをテストし、実際の使用時に製品が正常に機能することを確認します。
3) 包装検査
完成品の包装が標準化されているか、包装材料が要件を満たしているか、損傷や汚れがないかを確認します。製品ラベルと説明書が完全かつ正確であるか、ブランド、モデル、材料、原産地などの包装上の識別情報が明確かつ正確であるかを確認し、包装プロセスも品質基準を満たすことができるようにします。
5. 完成品の保管と出荷品質管理
1) 完成品保管前の抜き取り検査
完成品を保管する前に、一定の割合の製品をサンプリングして、製品の品質を再度確認します。サンプリング検査に合格しなかった製品については、その理由を分析する必要があります。バッチの問題である場合は、製品のバッチ全体をレビューして、適時に処理する必要があります。合格した製品のみを正式に保管できます。
2) 出荷前検査
製品が市場に出荷される前に、最終的な品質チェックが行われます。製品の数量、仕様、モデルなどが注文と一致しているかどうかを確認し、製品の品質を再度チェックして、顧客に送られるすべてのバッグが品質要件を満たし、ブランドの良好な評判を維持していることを確認します。
上記の厳格かつ包括的な品質管理プロセスを通じて、私たちは効果的にスーツケースやハンドバッグの品質を管理し、不良率を減らし、消費者に高品質の製品を提供し、企業が激しい市場競争で優位に立つことを支援することができます。
Chiterion は、幅広い環境に優しい包装製品とソリューションの設計、製造、供給に取り組んでいます。
