Chiterion は 2007 年以来、ショッピング、梱包、配送、保管、旅行のためのエコバッグ ソリューションのカスタマイズに専念しています。
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Chiterion は 2007 年以来、ショッピング、梱包、配送、保管、旅行のためのエコバッグ ソリューションのカスタマイズに専念しています。
食べ物や飲み物を長時間冷たく保つように設計されたクーラーバッグは、ピクニックパーティー、アウトドアアドベンチャー、食料品の買い物旅行など、今日ではさまざまな場面でよく使用されています。それは私たちの日用品の一つにもなります。保冷バッグがどのように作られているのか知りたいですか?最初のコンセプトから実際に使用できる最終製品に至るまで、製造プロセスを詳しく見てみましょう。
デザインとコンセプト:
プロセス全体はアイデアから始まります。さまざまな用途シナリオに応じて、設計者と技術者は、サイズ、形状、材質、断熱材、印刷など、多くのことを考慮します。
材料の選択:
クーラーバッグには、外側のシェル生地、中間の断熱層、内側の裏地の3層の素材が使用されています。アウターシェルの生地には、通常、ポリエステルオックスフォード、ナイロン素材、PP織布、PP不織布などの耐久性のある素材を選択します。上記の生地はさまざまな印刷方法に適しており、ロゴやアートワークを簡単に追加できます。バッグに。中間の断熱層には、主に EPE フォームを使用します。さまざまな厚さの選択肢があります。アイテムを長時間冷たく保ちたい場合は、8mm、5mm などの厚い断熱材を使用します。それ以外の場合は、2mm または 3mm などの薄い断熱材を使用しても問題ありません。インナーライニングには、アルミホイル、PEVA、PVCなどのいくつかのオプションがあります。
サンプリングプロセス:
デザインと素材が決定したら、サイズ、印刷効果、ロゴの位置をテストするためのプロトサンプルが必要です。一部の部分が正しくない場合は、消費者の要件を満たすまで、それに応じて修正が行われます。
製造プロセス：
プロトサンプルが承認されると、製造プロセスが開始されます。通常、切断、印刷、縫製、検査、梱包などの段階が含まれます。
自動切断機を使用して、事前に定義されたパターンに従って生地と断熱材を正確に切断します。これにより、生産プロセスの一貫性と正確さが保証されます。 その後、カッティングパネルは印刷のために印刷工場に送られ、場合によっては切断前に生地に印刷が行われます。
その後、熟練した職人が細部に注意を払ってパーツを縫い合わせ、縫い目が丈夫になるようにします。 組み立ての過程でジッパー、ハンドル、ストラップなどの機能が追加され、クーラーバッグの機能性と使いやすさが向上します。
品質管理とテスト:
すべてのクーラーバッグが最高の品質と性能基準を満たしていることを確認するために、品質管理は生産プロセスにおいて絶対に不可欠な部分です。 通常、工程内品質管理と出荷前検査があります。 IPQC は全工程で生産ラインを定期的に検査し、製品の品質を監督し、重要なデータを記録する必要があります。
出荷前に、各生産バッチからランダムにサンプルを採取し、断熱性、防水性、耐久性を評価するために厳密な検査とテストを受けます。
テストには、実際の使用シナリオをシミュレートし、潜在的な問題を特定するための温度保持テスト、水漏れテスト、ストレス テストが含まれる場合があります。
パッケージングと配布:
クーラーバッグは品質管理検査に合格すると、慎重に梱包され、流通の準備が整います。
現在では、生産や輸送による環境への影響を最小限に抑えるために、可能な限り環境に優しい梱包材が使用されています。
完成した製品は小売業者、卸売業者、または消費者に直接出荷され、すぐに使用して楽しむことができます。
Chiterion は、幅広い環境に優しい包装製品とソリューションの設計、製造、供給に取り組んでいます。
