Chiterion si dedica alla personalizzazione di soluzioni di borse ecologiche per lo shopping, l'imballaggio, la consegna, lo stoccaggio e il viaggio dal 2007
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Chiterion si dedica alla personalizzazione di soluzioni di borse ecologiche per lo shopping, l'imballaggio, la consegna, lo stoccaggio e il viaggio dal 2007
1. Ricerca e progettazione
Prima della produzione di una borsa termica, discutiamo con il cliente della borsa termica perfetta. Sulla base dei colori, delle dimensioni, dei loghi, dei materiali, ecc. forniti dal cliente, conduciamo ricerche e progettiamo una borsa termica ottimale. In fase di progettazione, a seconda dello scopo della borsa, il cliente deve considerare fattori quali dimensioni, capacità, materiale isolante, tempo di ritenzione del calore o del freddo e caratteristiche aggiuntive (come tasche, cerniere o spallacci per sostenere il peso, eccetera.).
2. Selezione del materiale
La selezione dei materiali è fondamentale per creare una borsa termica durevole, affidabile ed efficiente.
La schiuma isolante è responsabile del mantenimento della temperatura desiderata all'interno della borsa e può essere costituita da schiuma EPE, foglio di alluminio, pe, ecc. Pertanto, è importante selezionare attentamente questi materiali isolanti in base alle loro proprietà. Inoltre, il materiale esterno della borsa termica deve essere realizzato in tessuto resistente e impermeabile per garantire la longevità e la resistenza all'umidità della borsa termica.
3. Taglio e preparazione
Dopo aver selezionato i materiali interni ed esterni, utilizziamo le misure precise prese durante la fase di progettazione per tagliare i tessuti che abbiamo selezionato per formare il corpo principale della borsa termica.
Durante il processo di assemblaggio, faremo prima un campione e solo dopo il campione e la conferma del cliente procederemo alla produzione di massa.
Durante il processo di assemblaggio, viene prestata particolare attenzione alla precisione per garantire che le giuste dimensioni, cerniere, cinghie, maniglie e altre caratteristiche aggiuntive siano pronte in questa fase.
4. Cucito e assemblaggio
Dopo aver tagliato i tessuti, i nostri operai specializzati assemblano i pannelli di tessuto finito utilizzando macchine specializzate come macchine da cucire, torni alti, torni a letto piano e altre tecniche adatte per le borse frigo. Questi strumenti specializzati vengono utilizzati per rinforzare le cuciture per garantire la durata delle borse e l'isolamento è accuratamente integrato per ottenere un'efficace regolazione della temperatura.
5. Aggancio di Componenti
In questa fase, componenti aggiuntivi come cerniere, manici, cinghie, moschettoni, occhielli e tasche sono fissati saldamente alla borsa termica. Questi componenti possono essere aggiunti o sottratti in base agli scenari applicabili del prodotto o alle esigenze dei clienti per migliorare la praticità, la convenienza, la moda e la funzionalità della borsa termica.
6. Controllo di qualità
Il controllo di qualità gioca un ruolo fondamentale in ogni borsa termica che soddisfa gli standard più elevati. Severi controlli di qualità vengono effettuati dal taglio del tessuto al processo di produzione per garantire che le borse termiche presentino un minimo di difetti, come cuciture irregolari, componenti non montati nella posizione corretta, test di tenuta non riusciti, ecc. passo assicura che vengano prodotte solo borse termiche perfette. Questo passaggio garantisce che solo i prodotti impeccabili passino alla fase successiva.
7. Test
Dopo la produzione di un pacchetto di raffreddamento, i campioni del pacchetto vengono sottoposti a test rigorosi per verificare le prestazioni e la funzionalità complessiva dell'isolamento. Creiamo ambienti specifici per testare la capacità della borsa termica di trattenere il calore, quanto bene si indossa all'esterno e se la borsa è a prova di perdite o meno. Questo passaggio garantisce che la borsa termica mantenga la temperatura del suo contenuto per un lungo periodo di tempo.
8. Tocchi finali
Dopo aver superato i test e la garanzia di qualità delle borse termiche, eseguiamo gli ultimi ritocchi finali. Ciò include gli elementi di branding della confezione, come loghi, etichette e altri design personalizzati che riflettono il marchio.
9. Imballaggio e distribuzione
Sacchi refrigerati accuratamente imballati per garantire che il frigorifero raggiunga il cliente in perfette condizioni.
Ogni borsa frigo è confezionata singolarmente per evitare danni durante il trasporto.
Infine, le borse termiche che produciamo vengono distribuite tramite grossisti, rivenditori, e-commerce, società di promozione e altre piattaforme in modo che i clienti che necessitano di borse termiche possano acquistare le borse termiche che desiderano.
La produzione di borse termiche di alta qualità comporta un processo meticoloso che si concentra sulla ricerca delle proprietà di vari materiali, fornendo design eleganti, selezione dei materiali, assemblaggio, controllo qualità e test. Aderendo a questi passaggi, Chiterion, un produttore di borse termiche con più di 16 anni di esperienza, assicurano che le borse isotermiche siano resistenti al freddo e al calore, robuste ed esteticamente gradevoli e siano in grado di mantenere il loro contenuto alla freschezza e alla temperatura durante le attività all'aperto.
Che tu sia un marchio di sport all'aria aperta o un'azienda di promozione, investire in una borsa termica ben progettata e prodotta professionalmente garantirà la promozione del marchio e la fedeltà dei clienti.
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Chiterion è impegnata nella progettazione, produzione e fornitura di un'ampia gamma di prodotti e soluzioni di imballaggio ecologico.
