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Come sono state prodotte le borse frigo? - Chiterione

Le borse termiche, progettate per mantenere cibi e bevande freschi per periodi più lunghi, sono oggi molto utilizzate in molte occasioni, come picnic, avventure all'aria aperta e viaggi di spesa. Diventa addirittura una delle nostre necessità quotidiane. Allora sei curioso di sapere come vengono prodotte le borse frigo? Diamo uno sguardo nel dettaglio al processo produttivo, dal concept iniziale al prodotto finale pronto per l’uso.

 

Progettazione e concetto:

L'intero processo inizia con un'idea. A seconda dei diversi scenari applicativi, progettisti e tecnici tengono conto di molti fattori, come dimensioni, forma, materiale, isolamento, stampa, ecc.

Selezione del materiale:

Ci sono tre strati di materiale utilizzati su una borsa termica: tessuto esterno, strato isolante centrale e rivestimento interno. Per il tessuto del guscio esterno, normalmente scegli materiali durevoli come poliestere oxford, materiali in nylon, tessuto in PP, tessuto non tessuto in PP, ecc., il tessuto come menzionato sopra è adatto a diversi metodi di stampa, il che rende facile aggiungere loghi e grafica alla borsa. Per lo strato isolante intermedio, utilizza principalmente schiuma EPE, ci sono diverse scelte di spessore, se vuoi mantenere gli oggetti freschi per un tempo più lungo, usa un isolamento più spesso, come 8 mm, 5 mm, altrimenti va bene usare un isolamento più sottile come 2 mm o 3 mm. Per il rivestimento interno sono disponibili diverse opzioni come foglio di alluminio, PEVA e PVC.

Processo di campionamento:

Una volta finalizzati il ​​design e i materiali, è necessario un prototipo per testare le dimensioni, l'effetto di stampa e le posizioni del logo. Se qualsiasi parte non è corretta, verranno apportate modifiche di conseguenza fino a quando non soddisferà i requisiti del consumatore.

Processo di fabbricazione:

Una volta approvato il prototipo, inizia il processo di produzione. Solitamente prevede le fasi seguenti, tra cui taglio, stampa, cucitura, ispezione e imballaggio. 

Le macchine da taglio automatizzate vengono utilizzate per tagliare con precisione il tessuto e i materiali isolanti secondo i modelli predefiniti. Ciò garantisce coerenza e precisione nel processo di produzione. Quindi i pannelli da taglio vengono inviati alla tipografia per la stampa, a volte il tessuto viene stampato prima del taglio.

Abili artigiani poi cuciono insieme i pezzi, prestando attenzione ai dettagli per garantire che le cuciture siano resistenti. Ulteriori caratteristiche come cerniere, maniglie e cinghie vengono aggiunte durante il processo di assemblaggio, migliorando la funzionalità e l'usabilità della borsa termica.

                       

Controllo qualità e test:

Il controllo qualità è una parte assolutamente essenziale del processo di produzione per garantire che ogni borsa termica soddisfi i più elevati standard di qualità e prestazioni. Normalmente sono previsti controlli di qualità in corso e ispezioni pre-spedizione. L'IPQC deve ispezionare regolarmente le linee di produzione durante l'intero processo, supervisionare la qualità del prodotto e prendere nota dei dati chiave.

Prima della spedizione, campioni casuali di ciascun lotto di produzione vengono sottoposti a severi controlli e test per valutarne l'isolamento termico, l'impermeabilità e la durata.

I test possono includere test di mantenimento della temperatura, test di perdita d'acqua e test di stress per simulare scenari di utilizzo reali e identificare eventuali problemi.

Imballaggio e distribuzione:

Una volta che le borse termiche hanno superato i controlli di qualità, vengono accuratamente imballate e preparate per la distribuzione.

Al giorno d'oggi, quando possibile, vengono utilizzati materiali di imballaggio rispettosi dell'ambiente per ridurre al minimo l'impatto ambientale della produzione e del trasporto.

I prodotti finiti vengono poi spediti a rivenditori, grossisti o direttamente ai consumatori, pronti per essere utilizzati e apprezzati.

      

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