Ως καταναλωτές, οι τσάντες που συνήθως παίρνουμε είναι όλα τελικά προϊόντα που κυκλοφορούν πλήρως στην αγορά. Θέλετε λοιπόν να μάθετε πώς μια τσάντα συναρμολογείται από αξεσουάρ σε μια πλήρη τσάντα. Σήμερα θα μάθουμε για τη διαδικασία κατασκευής μιας απλής τσάντας.
Πρώτον, όταν παίρνετε ένα σχέδιο από έναν πελάτη, πρέπει να κατανοήσετε ολόκληρο το σχέδιο αυτής της τσάντας. Στη συνέχεια, πρέπει να γνωρίζουμε τη σύνθεση υλικού της τσάντας, η οποία αποτελείται γενικά από πέντε μέρη, υλικό σώματος, υλικό στήριξης, υλικό αξεσουάρ, υλικό και άλλο πλαστικό υλικό.
Υλικά σώματος: Νάιλον, Πολυεστέρας, Τζιν, Καμβάς, Τεχνητό δέρμα, Γνήσιο δέρμα, Φόδρα, Διχτυωτό, κ.λπ.
Υλικά υποστήριξης: αφρός EPE, σφουγγάρι, κόλλα επαναφοράς, υψηλός αφρός, μη υφαντό ύφασμα, σανίδα PE, σανίδα PP, χαρτόνι κ.λπ.
Αξεσουάρ: Τάπερ με φερμουάρ, εσωτερικό δέσιμο, ιμάντες, ελαστικές ταινίες, Velcro, κ.λπ.
Υλικό: φερμουάρ, δακτύλιος D, πόρπες με γάντζο, πόρπες, οπές κ.λπ.
Πλαστικό υλικό: Πόρπες για τον ήλιο, πόρπες με γάντζους, ιμάντες ώμου, πόρπες D, πόρπες βύσματος, πόρπες σκάλας, πόρπες από σχοινί κ.λπ.
Για παράδειγμα, Ας γνωρίζουμε αυτά τα μέρη από την παρακάτω επίπεδη θήκη.
Ύφασμα σώματος: Ανακυκλωμένο βαμβάκι + επένδυση 210D
Υλικό υποστήριξης: Αφρός EPE + μη υφαντό ύφασμα
Αξεσουάρ: ταινία φερμουάρ + εσωτερικό συνδετικό υλικό
Υλικό: τράβηγμα φερμουάρ + ετικέτα έλξης
Εκτός από το λογότυπο της επωνυμίας, μια τσάντα περιέχει βασικά αυτά τα μέρη. Ενώ το λογότυπο εξαρτάται από τις ανάγκες της μάρκας.
Αφού μάθουμε αυτά τα μέρη, ας μάθουμε πώς να φτιάξουμε ένα δείγμα. Σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη, αναλύονται τα απαιτούμενα υλικά, αγοράζονται υφασμάτινα αξεσουάρ και υλικό. Αυτή η διαδικασία διαρκεί γενικά 2-3 εργάσιμες ημέρες. Τα υλικά επιστρέφονται στο εργοστάσιο και η εκτύπωση επιβεβαιώνεται ότι είναι εντάξει.
Αυτή τη στιγμή, ο κύριος του δωματίου δειγμάτων θα αρχίσει να κόβει τα πλέγματα χαρτιού. Η κύρια λειτουργία του πλέγματος χαρτιού είναι να προσδιορίζει το μέγεθος κάθε τμήματος της τσάντας και το σχήμα των κομματιών κοπής. Πριν γίνει το πλέγμα, τα ηλεκτρονικά σχέδια χάρτινου πλέγματος ήταν πολύ σημαντικά για τα εξαρτήματα του πλέγματος χαρτιού. Η λεπτομερής περιγραφή μεγέθους επιτρέπει στον πλοίαρχο να έχει καλό έλεγχο στο σχεδιασμό της τσάντας.
Γενικά, το πλέγμα χαρτιού παράγεται στον πρώτο γύρο δειγμάτων. Μετά την κατασκευή του πίνακα δοκιμής, το πλέγμα χαρτιού τροποποιείται σύμφωνα με το πραγματικό σχήμα του δείγματος. Μετά την παραγωγή του πλέγματος χαρτιού, είναι εύκολο να βρείτε το μοτίβο χαρτιού όταν το πλήρες πλέγμα χαρτιού σακούλας είναι ενωμένο. Διευκολύνει τις ρυθμίσεις περικοπής. Αφού επιβεβαιωθεί το πλέγμα χαρτιού, ξεκινά η επίσημη παραγωγή δειγμάτων.
Τέλος, η ραπτική μας θα είναι υπεύθυνη για το ράψιμο των σακουλών.
Θα αναλύσει πρώτα τη συνολική δομή της τσάντας και στη συνέχεια θα ξεκινήσει τη ραφή σύμφωνα με το περιεχόμενο και τη θέση που έχει σημειωθεί στο πλέγμα χαρτιού από τον πλοίαρχο στο εργαστήριο.
Για να το ράψετε σε τσάντα, η διαδικασία του ραψίματος είναι αδιαχώριστη από την εμπειρία και τις δεξιότητες του εργάτη της ραφής. Όσο πιο επιδέξιος, τόσο πιο τέλειος είναι ο σάκος. Ένας εξειδικευμένος εργάτης ραπτικής είναι απαραίτητο μέρος ενός επαγγελματικού εργοστασίου τσαντών. Όταν τελειώσει η τσάντα, θα την καθαρίσουμε τελικά. Σε αυτό το σημείο, γεννιέται μια πρόσφατα σχεδιασμένη τσάντα.
Η γέννηση κάθε τσάντας θα περάσει από τα βήματα της ανάλυσης υλικών, της αγοράς υλικών, της εκτύπωσης, της κοπής, της κοπής και του τόρνευσης σανίδων. Κάθε βήμα είναι σημαντικό και το ανθρώπινο δυναμικό και οι υλικοί πόροι που δαπανώνται δεν είναι αυτό που βλέπουν συχνά οι άνθρωποι - απλή επαναλαμβανόμενη εργασία. Αντιθέτως, είναι μια δημιουργική δουλειά. Εάν θέλετε να φτιάξετε μια εξατομικευμένη τσάντα, αφήστε το μήνυμά σας στον ιστότοπο.