Als Verbraucher erhalten wir in der Regel ausschließlich Fertigprodukte, die vollständig auf den Markt gebracht wurden. Sie möchten also wissen, wie eine Tasche aus Zubehör zu einer kompletten Tasche zusammengesetzt wird. Heute lernen wir den Herstellungsprozess einer einfachen Tasche kennen.
Wenn Sie von einem Kunden einen Entwurf erhalten, müssen Sie zunächst das gesamte Design dieser Tasche verstehen. Dann müssen wir die Materialzusammensetzung der Tasche kennen, die im Allgemeinen aus fünf Teilen besteht: Körpermaterial, Trägermaterial, Zubehörmaterial, Hardware und andere Kunststoffhardware.
Körpermaterialien: Nylon, Polyester, Denim, Canvas, Kunstleder, Echtleder, Futter, Mesh usw.
Trägermaterialien: EPE-Schaum, Schwamm, Rückprallkleber, Hochschaum, Vliesstoff, PE-Platte, PP-Platte, Pappe usw.
Zubehör: Reißverschlusskegel, Innenbindung, Gurtband, Gummibänder, Klettverschluss usw.
Hardware: Reißverschlussschieber, D-Ring, Hakenschnallen, Schnallen, Ösen usw.
Kunststoffteile: Sonnenschnallen, Hakenschnallen, Schultergurte, D-Schnallen, Steckschnallen, Leiterschnallen, Seilschnallen usw.
Lassen Sie uns diese Teile beispielsweise aus dem folgenden Flachbeutel kennen.
Hauptmaterial: Recycelte Baumwolle + 210D-Futter
Unterstützungsmaterial: EPE-Schaum + Vliesstoff
Zubehör: Reißverschlussband + Inneneinbandmaterial
Hardware: Reißverschlussschieber + Zuganhänger
Mit Ausnahme des Markenlogos enthält eine Tasche grundsätzlich diese Teile. Während das Logo von den Bedürfnissen der Marke abhängt.
Nachdem wir diese Teile kennen, lernen wir, wie man eine Probe erstellt. Je nach Entwurf des Kunden werden die benötigten Materialien analysiert, Stoffzubehör und Hardware eingekauft. Dieser Vorgang dauert in der Regel 2-3 Werktage. Die Materialien werden an die Fabrik zurückgeschickt und der Druck wird als in Ordnung bestätigt.
Zu diesem Zeitpunkt beginnt der Meister des Musterraums mit dem Ausschneiden der Papiergitter. Die Hauptfunktion des Papiergitters besteht darin, die Größe jedes Teils des Beutels und die Form der Schnittstücke zu bestimmen. Bevor das Gitter hergestellt wurde, waren elektronische Zeichnungen des Papiergitters für Papiergitterkomponenten sehr wichtig. Die detaillierte Größenbeschreibung ermöglicht dem Meister eine gute Kontrolle über das Design der Tasche.
Im Allgemeinen wird das Papiergitter in der ersten Musterrunde hergestellt. Nachdem die Testplatte hergestellt wurde, wird das Papiergitter entsprechend der tatsächlichen Form der Probe modifiziert. Nachdem das Papiergitter hergestellt wurde, ist es leicht, das Papiermuster zu finden, wenn das komplette Tütenpapiergitter zusammengefügt wird. Dies erleichtert das Vornehmen von Zuschnittanpassungen. Nachdem das Papierraster bestätigt wurde, beginnt die formelle Produktion von Mustern.
Zuletzt ist unser Näher für das Nähen der Taschen zuständig.
Sie/er analysiert zunächst die Gesamtstruktur der Tasche und beginnt dann mit dem Nähen entsprechend dem Inhalt und der Position, die der Meister in der Werkstatt auf dem Papiergitter markiert hat.
Um daraus eine Tasche zu nähen, ist der Nähvorgang untrennbar mit der Erfahrung und den Fähigkeiten des Nähers verbunden. Je geschickter, desto perfekter die Tasche. Ein gelernter Näher ist ein wesentlicher Bestandteil einer professionellen Taschenfabrik. Wenn die Tasche fertig ist, machen wir sie endlich sauber. An diesem Punkt entsteht eine neu gestaltete Tasche.
Die Entstehung einer jeden Tasche umfasst die Schritte der Materialanalyse, des Materialeinkaufs, des Druckens, des Schneidens, des Schneidens und des Drehens von Brettern. Jeder Schritt ist wichtig, und die aufgewendeten Arbeitskräfte und materiellen Ressourcen sind nicht das, was die Leute oft sehen – einfache, sich wiederholende Arbeit. Im Gegenteil, es ist ein kreativer Job. Wenn Sie eine personalisierte Tasche individuell anfertigen möchten, hinterlassen Sie bitte Ihre Nachricht auf der Website.