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Chiterion widmet sich seit 2007 der individuellen Gestaltung von Öko-Taschenlösungen für Einkaufen, Verpackung, Lieferung, Lagerung und Reisen
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Chiterion widmet sich seit 2007 der individuellen Gestaltung von Öko-Taschenlösungen für Einkaufen, Verpackung, Lieferung, Lagerung und Reisen
1. Forschung und Design
Vor der Produktion einer Kühltasche besprechen wir mit dem Kunden die perfekte Kühltasche. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Farben, Größen, Logos, Materialien usw. recherchieren wir und entwerfen eine optimale Kühltasche. In der Entwurfsphase muss der Kunde je nach Verwendungszweck der Tasche Faktoren wie Größe, Kapazität, Isoliermaterial, Wärme- oder Kältespeicherzeit und zusätzliche Funktionen (wie Taschen, Reißverschlüsse oder Schultergurte zum Tragen des Gewichts) berücksichtigen. usw.).
2.Materialauswahl
Die Materialauswahl ist entscheidend für die Herstellung einer langlebigen, zuverlässigen und effizienten Kühltasche.
Isolierschaum ist für die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur im Inneren des Beutels verantwortlich und kann aus EPE-Schaum, Aluminiumfolie, PE usw. bestehen. Daher ist es wichtig, diese Isoliermaterialien sorgfältig anhand ihrer Eigenschaften auszuwählen. Darüber hinaus sollte das Außenmaterial der Kühltasche aus strapazierfähigem und wasserdichtem Stoff bestehen, um die Langlebigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Kühltasche zu gewährleisten.
3. Schneiden und Vorbereiten
Nach der Auswahl der Innen- und Außenmaterialien nutzen wir die genauen Maße, die wir während der Designphase ermittelt haben, um die von uns ausgewählten Stoffe zuzuschneiden, um den Hauptkörper der Kühltasche zu bilden.
Während des Montageprozesses erstellen wir zunächst ein Muster und gehen erst nach dem Muster und der Kundenbestätigung mit der Massenproduktion fort.
Bei der Montage wird besonderes Augenmerk auf Genauigkeit gelegt, um sicherzustellen, dass bereits in dieser Phase die richtigen Größen, Reißverschlüsse, Riemen, Griffe und andere Zusatzfunktionen vorliegen.
4. Nähen und Zusammenbauen
Nach dem Zuschneiden der Stoffe montieren unsere Facharbeiter die fertigen Stoffbahnen mithilfe spezieller Maschinen wie Nähmaschinen, Hochdrehmaschinen, Flachbettdrehmaschinen und anderen für Kühltaschen geeigneten Techniken. Mit diesen Spezialwerkzeugen werden die Nähte verstärkt, um die Haltbarkeit der Taschen zu gewährleisten, und die Isolierung wird sorgfältig integriert, um eine effektive Temperaturregulierung zu erreichen.
5. Anbringung von Komponenten
In diesem Stadium werden weitere Komponenten wie Reißverschlüsse, Griffe, Gurte, Karabiner, Ösen und Taschen sicher an der Kühltasche befestigt. Diese Komponenten können entsprechend den jeweiligen Produktszenarien oder den Bedürfnissen der Kunden hinzugefügt oder entfernt werden, um die Praktikabilität, Bequemlichkeit, Mode und Funktionalität der Kühltasche zu verbessern.
6. Qualitätskontrolle
Damit jede Kühltasche den höchsten Standards entspricht, spielt die Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle. Vom Zuschneiden des Stoffes bis zum Produktionsprozess werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kühltaschen ein Minimum an Mängeln aufweisen, wie z. B. unregelmäßige Nähte, nicht korrekt angebrachte Komponenten, nicht bestandene Versiegelungsprüfung usw. Dies ist der Fall step stellt sicher, dass nur perfekte Kühltaschen hergestellt werden. Dieser Schritt stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte in die nächste Stufe gelangen.
7. Testen
Nachdem ein Kühlpaket hergestellt wurde, werden Muster des Pakets strengen Tests unterzogen, um die Leistung und Gesamtfunktionalität der Isolierung zu überprüfen. Wir schaffen spezielle Umgebungen, um die Fähigkeit der Kühltasche zu testen, Wärme zu speichern, wie gut sie sich von außen abnutzt und ob die Tasche auslaufsicher ist oder nicht. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Kühltasche die Temperatur ihres Inhalts über einen langen Zeitraum beibehält.
8. Der letzte Schliff
Nach bestandener Prüfung und Qualitätssicherung der Kühltaschen nehmen wir den letzten Feinschliff vor. Dazu gehören die Branding-Elemente der Verpackung, wie Logos, Etiketten und andere individuelle Designs, die die Marke widerspiegeln.
9.Verpackung und Vertrieb
Sorgfältig verpackte Kühltaschen sorgen dafür, dass die Kühlbox in einwandfreiem Zustand beim Kunden ankommt.
Jeder Kühlbeutel ist einzeln verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Schließlich werden die von uns hergestellten Kühltaschen über Großhändler, Einzelhändler, E-Commerce, Werbefirmen und andere Plattformen vertrieben, sodass Kunden, die Kühltaschen benötigen, die gewünschten Kühltaschen kaufen können.
Die Herstellung hochwertiger Kühltaschen erfordert einen sorgfältigen Prozess, der sich auf die Erforschung der Eigenschaften verschiedener Materialien, die Bereitstellung stilvoller Designs, die Materialauswahl, den Zusammenbau, die Qualitätskontrolle und die Prüfung konzentriert. Durch die Einhaltung dieser Schritte kann Chiterion, ein Hersteller von Kühltaschen mit mehr als 16 Jahre Erfahrung sorgen dafür, dass die Isoliertaschen kälte- und wärmespeichernd, robust und ästhetisch ansprechend sind und ihren Inhalt bei Outdoor-Aktivitäten auf Frische und Temperatur halten.
Egal, ob Sie eine Outdoor-Sportmarke oder ein Werbeunternehmen sind, die Investition in eine gut gestaltete, professionell hergestellte Kühltasche sorgt für Markenwerbung und Kundenbindung.
Kontaktieren Sie Chiterion für einen professionellen One-Stop-Shop.
Chiterion hat sich der Entwicklung, Herstellung und Lieferung einer breiten Palette ökologischer Verpackungsprodukte und -lösungen verschrieben.
