Chiterion dedikeret til at tilpasse Eco Bag-løsninger til indkøb, emballering, levering, opbevaring og rejser siden 2007
Sprog
Chiterion dedikeret til at tilpasse Eco Bag-løsninger til indkøb, emballering, levering, opbevaring og rejser siden 2007
Som forbrugere er de poser, vi normalt får, alle færdige produkter, der er sat på markedet. Så du vil gerne vide, hvordan en taske er samlet af tilbehør til en komplet taske. I dag vil vi lære om fremstillingsprocessen for en simpel taske.
For det første, når du får et design fra en kunde, skal du forstå hele designet af denne taske. Så skal vi kende taskens materialesammensætning, som generelt er sammensat af fem dele, kropsmateriale, støttemateriale, tilbehørsmateriale, hardware og andet plastikhardware.
Kropsmaterialer: Nylon, Polyester, Denim, Canvas, Kunstlæder, Ægte læder, Foring, Mesh osv.
Støttematerialer: EPE-skum, svamp, rebound-lim, højskum, ikke-vævet stof, PE-plade, PP-plade, pap osv.
Tilbehør: Lynlåskoner, inderbinding, webbing, elastikbånd, velcro osv.
Hardware: lynlåstræk, D-ring, krogspænder, spænder, øjer osv.
Plastbeslag: Solspænder, krogspænder, skulderstropper, D-spænder, stikspænder, stigespænder, rebspænder osv.
Lad os for eksempel kende disse dele fra den følgende flade pose.
Kropsstof: Genanvendt bomuld + 210D-for
Støttemateriale: EPE skum + fiberdug
Tilbehør: lynlåstape + indvendigt bindemateriale
Hardware: lynlåstræk + trækmærke
Bortset fra branding-logoet, indeholder en taske grundlæggende disse dele. Mens logoet afhænger af brandets behov.
Når vi kender disse dele, lad os lære at lave en prøve. I henhold til kundens design analyseres de nødvendige materialer, stoftilbehør og hardware købes. Denne proces tager normalt 2-3 arbejdsdage. Materialerne returneres til fabrikken, og udskrivningen bekræftes som OK.
På dette tidspunkt vil masteren af prøverummet begynde at skære papirgitteret ud. Papirgitterets hovedfunktion er at bestemme størrelsen af hver del af posen og formen på skærestykkerne. Før gitteret blev lavet, var elektroniske tegninger af papirgitter meget vigtige for papirgitterkomponenter. Den detaljerede størrelsesbeskrivelse giver mesteren mulighed for at have god kontrol over taskens design.
Generelt produceres papirgitteret i den første runde af prøver. Efter at testpanelet er lavet, modificeres papirgitteret i henhold til prøvens faktiske form. Efter at papirgitteret er produceret, er det nemt at finde papirmønsteret, når hele posepapirgitteret er stykket sammen. Gør det nemmere at foretage beskæringsjusteringer. Efter at papirgitteret er bekræftet, begynder den formelle produktion af prøver.
Til sidst vil vores symedarbejder være ansvarlig for at sy poserne.
Hun/han vil først analysere den overordnede struktur af posen, og derefter starte syningen i henhold til indholdet og positionen markeret på papirgitteret af mesteren i værkstedet.
For at sy det i en taske er syprocessen uadskillelig fra syningsarbejderens erfaring og færdigheder. Jo dygtigere, jo mere perfekt er tasken. En dygtig syarbejder er en væsentlig del af en professionel taskefabrik. Når posen er færdig, gør vi den endelig ren. På dette tidspunkt er en nydesignet taske født.
Fødslen af enhver taske vil gå gennem trinene med at analysere materialer, købe materialer, printe, skære, skære og dreje brædder. Hvert trin er vigtigt, og arbejdskraften og de materielle ressourcer, der bruges, er ikke, hvad folk ofte ser - simpelt gentaget arbejde. Tværtimod er det et kreativt arbejde. Hvis du ønsker at specialfremstille en personlig taske, så læg din besked på hjemmesiden.
Chiterion er forpligtet til at designe, fremstille og levere en bred vifte af økologiske emballageprodukter og løsninger.
