Chiterion dedikeret til at tilpasse Eco Bag-løsninger til indkøb, emballering, levering, opbevaring og rejser siden 2007
Sprog
Chiterion dedikeret til at tilpasse Eco Bag-løsninger til indkøb, emballering, levering, opbevaring og rejser siden 2007
Køletasker, designet til at holde mad og drikkevarer kølige i længere perioder, er blevet brugt meget i dag til mange lejligheder, såsom picnicfester, udendørs eventyr samt indkøbsture. Det bliver endda en af vores daglige fornødenheder. Så er du nysgerrig efter, hvordan køletasker produceres? Lad os tage et detaljeret kig på produktionsprocessen, fra det indledende koncept til det endelige produkt klar til brug.
Design og koncept:
Hele processen starter med en idé. Afhængigt af forskellige anvendelsesscenarier tager designere og teknikere en masse ting i betragtning, såsom størrelse, form, materiale, isolering, tryk osv.
Materialevalg:
Der er tre lag materiale brugt på en køletaske - Yderstof stof, midterste isoleringslag og inderfor. Til ydre skalstof skal du normalt vælge de holdbare materialer som polyester oxford, nylonmaterialer, PP vævet stof, PP ikke-vævet stof osv., stoffet som nævnt ovenfor er velegnet til forskellige trykmetoder, hvilket gør det nemt at tilføje logoer og kunstværker til tasken. Til det mellemste isoleringslag, brug for det meste EPE-skum, der er forskellige tykkelsesvalg, hvis du vil holde genstande kølige i længere tid, så brug tykkere isolering, som 8 mm, 5 mm, ellers er det okay at bruge tyndere isolering som 2 mm eller 3 mm. Til indvendig foring er der flere muligheder såsom aluminiumsfolie, PEVA og PVC.
Prøveudtagningsproces:
Når designet og materialerne er færdiggjort, er en protoprøve nødvendig for at teste størrelsen, trykeffekten og logoets placering. Hvis en del ikke er korrekt, vil der blive foretaget ændringer i overensstemmelse hermed, indtil den opfylder forbrugerens krav.
Fremstillingsproces:
Når protoprøven er godkendt, begynder fremstillingsprocessen. Det involverer typisk de følgende faser, herunder klipning, udskrivning, syning, inspektion og pakning.
Automatiserede skæremaskiner bruges til præcist at skære stoffet og isoleringsmaterialerne i henhold til de foruddefinerede mønstre. Dette sikrer ensartethed og nøjagtighed i produktionsprocessen. Derefter sendes skærepanelerne til trykkeriet til tryk, nogle gange bliver stoffet trykt før skæring.
Dygtige håndværkere syr derefter stykkerne sammen, idet de er opmærksomme på detaljerne for at sikre, at sømmene er stærke. Yderligere funktioner såsom lynlåse, håndtag og stropper tilføjes under monteringsprocessen, hvilket forbedrer køletaskens funktionalitet og anvendelighed.
Kvalitetskontrol og test:
Kvalitetskontrol er en absolut essentiel del af produktionsprocessen for at sikre, at hver køletaske lever op til de højeste standarder for kvalitet og ydeevne. Normalt er der igangværende kvalitetskontrol og inspektion før forsendelse. IPQC'en skal regelmæssigt inspicere produktionslinjerne under hele processen, overvåge produktkvaliteten og notere nøgledataene.
Før forsendelse gennemgår tilfældige prøver fra hver produktionsbatch streng inspektion og testning for at evaluere deres termiske isolering, vandtætning og holdbarhed.
Test kan omfatte temperaturfastholdelsestest, vandlækagetest og stresstest for at simulere brugsscenarier i den virkelige verden og identificere eventuelle potentielle problemer.
Emballage og distribution:
Når køletaskerne har bestået kvalitetskontrol, pakkes de omhyggeligt og klargøres til distribution.
I dag bruges miljøvenlige emballagematerialer, når det er muligt, for at minimere miljøbelastningen fra produktion og transport.
De færdige produkter sendes derefter til detailhandlere, grossister eller direkte til forbrugerne, klar til at blive brugt og nydes.
Chiterion er forpligtet til at designe, fremstille og levere en bred vifte af økologiske emballageprodukter og løsninger.
